그만큼플랩 디스크탄성 연삭 디스크라고합니다. 플라스틱 또는 섬유 메쉬 덮개 및 사포 시트로 만들어졌으며 각도 그라인더에 적합합니다. 일반적으로 36 페이지, 56 페이지, 72 페이지 및 90 페이지가 있습니다. 입자 크기는 일반적으로 40#-320#사이입니다. 이 재료에는 갈색 알루미늄, 지르코니아 융합 알루미나, 실리콘 카바이드 등이 포함됩니다. 조선, 자동차, 항공, 기계, 기기, 교량, 건축 산업 및 가구에 사용할 수 있습니다. 다양한 유형의 금속 및 비금속 물질이 녹슬고, 페인트 칠하고, 논쟁을 벌이고, 용접됩니다.
플랩 디스크는 팬 모양의 스태킹 배열로 트레이에 접착 된 여러 사포 시트로 구성됩니다. 각 사포와 트레이 평면 사이의 결합 각도는 10도 -30 정도입니다. 이 유틸리티 모델에서 사포의 배열은 사포 휠이 공작물을 연삭 및 연마 할 때 최상의 절단 각도를 달성하여 사포 휠의 기판 및 분쇄가 동기식으로 소비되도록하여 평면 사포 휠의 전체 내마모성 및 분쇄 효율을 크게 향상시킬 수 있으며 사포 휠의 서비스 수명을 연장시킵니다. 금속 물질 및 비금속 재료의 표면을 연삭.
플랩 디스크의 기능 :
연마 천은 국내에서 수입하거나 만들 수 있습니다. 기본 재료에는 메쉬 천, 나일론, 플라스틱, 강철 종이 등이 포함됩니다. 연마 천은 작은 조각으로 배열되어 팬 모양으로 균등하게 분포되어 최상의 연삭 효과를 보장합니다. 입자 크기는 36# -600#이며 60# 및 80#이 가장 일반적입니다. 외경은 4 "{-7"이며 각도 그라인더에 설치됩니다. 양의 가장자리에 용접 및 버를 연삭 및 수리하는 데 사용됩니다. 심벌즈 그라인딩 휠과 상호 교환 적으로 사용할 수 있습니다. 그것은 우수한 탄성, 고효율, 우수한 열 소산 및 저음의 장점이 있습니다. 그것은 강한 탄성, 높은 인장 굽힘 강도 및 우수한 연삭 효과를 특징으로합니다. 분쇄기 동안 빠르게 연삭 속도, 양호한 효과 및 저음이 적습니다. 주요 금속 부품 공장 및 기계 공장에 적합합니다.
플랩 디스크의 적용 범위 :
플랩 디스크는 스테인레스 스틸, 금속, 야금, 자동차, 목재, 대리석 및 기타 산업의 연삭 및 연마에 적합합니다. 지르코니아 융합 알루미나 (ZA)는 특히 스테인레스 스틸 가공에 적합하며 수지 결합 분쇄 휠을 대체 할 수 있습니다. 그것은 강한 탄력성, 높은 인장 및 굽힘 강도, 좋은 자체 공유, 높은 연삭 속도 및 저음이 있습니다. 상자 안에 용접 및 스탬핑 플래시를 연삭에 적합합니다.
연마플랩 휠산화 알루미늄을 연마제로 사용하고 기본 재료는 조립 라인을 통해 거즈로 만든 천 기초이며 거즈는 쌓여 수지와 완전히 결합됩니다. 척의 상부 및 하단 홈은 상단과 하단 척 사이의 모래 날을 고정시키기 위해 열립니다. 모래 날의 안쪽면의 두 끝에는 각각 L 자형 버클 그루브와 고정 고리가 제공됩니다. 고정 고리는 버클 그루브와 고정으로 연결되며, 고정 고리는 접착제로 버클 그루브와 경화되어 플랩 휠을 형성합니다.
플랩 휠의 사용 :
1. 다양한 특성, 모양 및 크기를 가진 분쇄 휠로 만들 수 있으며 가장 넓은 범위의 용도가 있습니다.
2. 다양한 연삭 유체 조건 하에서 접지 될 수 있으며 건조 분쇄에도 사용할 수 있습니다.
3. 큰 모공과 같은 기공 크기가 다른 분쇄 휠로 만들 수 있습니다. 느슨한 조직 분쇄 휠. 느린 사료 분쇄 또는 연삭 고무 제품 등에 사용됩니다.
4. 플랩 휠의 사용 속도는 일반적으로 35m/s 미만이지만 50, 60, 80m/s 또는 120m/s의 고속 연삭 휠로 만들 수도 있습니다.
5. 스레드 그라인딩, 기어 연삭, 샘플 연삭 등과 같은 연삭 형성에 적합합니다.
플랩 휠은 일반적으로 연삭 및 연마를 위해 다양한 자동, 전기 및 수동 분쇄기 및 연마기에 사용됩니다. 작업 표면은 강한 탄력성으로 단단하고 내마모성이며, 날카로운 절단, 높은 가공 효율, 공작물에 대한 화상, 안정적인 물리적 및 화학적 특성, 높은 안전성, 간단하고 편리한 연속 작동의 특성을 가지고 있습니다. 수동 연삭보다 더 많은 시간을 절약 할 수 있으며 표면 처리를위한 최고의 질량 연삭 제품입니다.
