이상현상은 어떤 것이 있나요?백색 알루미늄 산화물용광로 앞에 있는데 어떻게 처리해야 하나요? 오늘은 간략한 소개를 드리겠습니다.
1. 아크 브레이킹
특징: 전류 디스플레이 없음, 퍼니스에서 소리 없음, 전극 사이 플래시 없음.
원인: 아크 로드가 잘 고정되지 않았고, 로드가 너무 일찍 제거되었으며, 녹는 부분이 적습니다. 재료를 너무 빨리 첨가하면 알루미늄 산소가 침수되어 전류 경로를 차단하고 교차로 반응으로 하드 블록이 형성되어 전극이 떨어지는 것을 차단합니다.
해결책: 아크를 시작하기 전에 확인하십시오. 로 상태가 안정되면 탄소 막대를 제거하십시오. 먹이는 속도에 주의하십시오; 퍼니스를 묶을 때 전극을 자주 움직이십시오. 그리고 아크를 다시 시작하세요.
2. 꼬치
특징: 용융된 액체는 고체 분말 재료 내에서 빠르게 앞뒤로 흐르며 다량의 산화알루미늄 분말을 휘젓고 때때로 아크 중단을 일으키며 이는 일반적으로 퍼니스 시동 후 10시간 이내에 발생합니다.
이유: 가장자리의 재료 층이 더 두껍고, 노 바닥의 용융 표면이 작고, 공급이 고르지 않아 가열이 고르지 않습니다. 용융물이 특정 부분의 노벽과 접촉하거나 노내 공기압이 높을 때 용융물이 분출되어 다량의 차가운 물질이 유입됩니다.
해결책: 처음 몇 시간 동안은 더 낮은 전압을 사용하고, 용융 표면을 확장하고, 액체 부피를 늘립니다. 심한 경우에는 딱딱한 덩어리를 부수고 전하를 균등하게 하여 철저하게 처리합니다.
3. 발사
특징: 용광로에서 갑자기 굉음이 들리고 다량의 뜨거운 가스와 불 덩어리가 분출됩니다. 용광로 안감이 없으면 폭발이 발생한 곳에서 용광로 껍질이 빨간색으로 변합니다. 심한 경우에는 용광로 누출이 발생합니다.
원인: 퍼니스 바닥과 퍼니스 라이닝이 축축하고, 원료가 축축하고, 외부 물이 침투하고, 재료 층이 너무 두껍고, 부적절한 작동으로 인해 퍼니스에 과도한 기압이 발생합니다.
해결책: 용광로 바닥의 습기를 방지하십시오. 원료의 수분 함량을 조절하고; 균일한 재료층을 보장하기 위한 작업을 강화합니다. 라이닝이 없는 용광로의 냉각수 양을 늘리십시오. 응집체를 부수고 충전을 원활하게 하기 위해 적시에 처리하십시오.
4. "로 라이닝을 빼내세요"
특징: 용융된 액체는 퍼니스 라이닝과 반응하고, 용융된 액체는 재료 층 위로 점프합니다. 심한 경우 첨가된 물질을 억제하기 어렵고, 노 누출사고까지 발생할 수 있다.
원인: 부적절한 작동, 고르지 않거나 불편한 공급, 전극 외부의 재료 층이 너무 얇음, 전극이 노 벽에 너무 가깝거나 전압이 너무 낮음 등.
해결책: 전극 외부에 입자 크기가 20-40mm인 흰색 산화알루미늄 폐기물을 추가합니다. 전압 또는 전극 거리를 조정하십시오. 전류를 줄이고, 입력 전력을 줄이고, 냉각수의 양을 늘리십시오. 필요한 경우 퍼니스를 중지하십시오.
