거친 연삭에서는 연삭 허용량이 크고 표면 거칠기 요구 사항이 높으므로 더 거칠어집니다.연마 입자s를 사용해야 합니다. 연마 입자가 거칠고 기공이 크기 때문에 연삭 깊이가 크고 연삭 휠이 막히거나 가열되기 쉽지 않습니다. 미세 연삭에서는 공차가 작고 필요한 거칠기 값이 작으므로 더 미세한 연마 입자를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 연마 입자가 미세할수록 연삭 표면 거칠기가 좋아집니다.
일반적으로 사용되는 "메쉬 수"라는 용어는 무엇을 의미합니까?
메쉬 수는 화면의 평방 인치당 구멍 수를 나타냅니다. 50 메쉬는 평방 인치당 50개의 구멍을 의미하고, 500 메쉬는 평방 인치당 500개의 구멍을 의미합니다. 메쉬 수가 높을수록 구멍이 많아지고, 스크리닝되는 연마재의 입자 크기가 작을수록 입자 크기가 더 미세해집니다. 필터는 연마 입자를 다양한 크기로 분리합니다.
연마 입자 크기의 선택은 공작물의 특성 및 연삭 공정 매개변수, 특히 연삭 후 공작물 표면의 거칠기, 이송 속도 및 최대 단일 칼 절단 깊이와 관련됩니다.
그림에서 볼 수 있듯이 스트립 입자는 폭 제한 내에 있지만 길이 제한을 초과했습니다. 이러한 입자는 또한 스크린을 통해 누출되어 120/140 연마재와 혼합됩니다. 연삭휠로 제작시 가공물에 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 미세 연삭에 사용되는 세립 연삭 휠이 공작물에 흠집을 내면 공작물이 폐기됩니다. 따라서 W10과 거친 입자는 일반적으로 여러 번 스크리닝하여 스트립과 플레이크를 줄일 수 있는 반면, W10과 세립 미세 분말은 일반적으로 침전 시간을 늘려 스트립과 큰 입자를 줄임으로써 줄일 수 있습니다. 또한 화면의 품질도 검증되어야 합니다.
"입자 크기"는 연삭 품질, 특히 표면 거칠기와 직접적인 관련이 있습니다. 동일한 입자 크기의 연마재의 경우 연마 입자가 날카로울수록 처리 효율이 높아지고, 입자가 둥글수록 표면 품질이 좋아집니다(표면 거칠기 값이 작을수록). 일반적으로 둥근 결은 날카로운 결보다 더 강합니다. 연마재의 강도는 연마재 자체의 결정 구조 밀도와 관련이 있습니다. 즉, 연마재 가장자리가 여전히 매우 날카로울 때 깨지지 않고 외부 압력을 견딜 수 있습니다. 강도가 낮은 연마재는 연마입자가 있어 빨리 부서지고, 절단능력이 낮으며, 수명이 짧습니다.
더 나은 연삭을 위해서는 연마 입자의 강도가 충분해야 합니다. 초경질 연삭 휠은 가공 표면 품질을 보장하기 위해 둥근 연마 입자와 가공 효율성을 향상시키기 위해 상대적으로 날카로운 연마 입자가 모두 필요합니다.
