수지 문제 해결절단 휠필름의 문제는 기술적인 문제로, 공정 계획, 기술적 경로, 공식, 원자재와 공정 적합성 등 종합적인 요인에 의해 발생합니다.
1. 경화 온도가 낮거나 너무 높음, 주로 온도와 습도가 급격하고 크게 변하고 원료의 관련 기술 지표의 변동이 절단 휠 필름이 요구하는 조건에 도달할 때입니다. 이때 경화 곡선이 여전히 이전과 동일하면 필름이 생산됩니다.
낮은 경화 온도는 환경과 원자재의 이중 영향으로 인해 계절이 바뀌거나 온도와 습도가 크게 변할 때 수지 절단 휠의 최고 경화 온도를 제공해야 함을 의미합니다. 높은 경화 온도는 경화 곡선이 조정되었지만 안정성이 감소하고 날씨가 건조할 때 경화 온도가 제때 낮아지지 않아 연삭 휠 플레이크가 발생하기 쉽습니다.
2. 경화 곡선이 짧다. 이는 주로 특정 조건 하에서 경화 곡선의 저온 건조 시간이 짧고 가열 단계의 가열 속도가 너무 빠르다는 것을 의미합니다.
3. 오븐이나 가마에서 너무 성급하게 나오거나 온도 차이가 너무 큽니다. 특히 직경이 큰 연삭 휠은 경화 및 보온이 끝날 때 일정한 냉각 기간을 가져야 수지 절단 휠의 응력이 균일하게 방출되도록 해야 하기 때문입니다. 이때 오븐에서 나온 온도가 너무 높거나 온도 차이가 너무 크면 연삭 휠의 냉각 변화가 동기화되지 않아 연삭 휠의 변형이 나타납니다. 수지 절단 휠 필름은 실제로 변형의 한 형태입니다.
4. 경화로의 습한 분위기를 제거하는 문제. 박스형이든 터널형이든 모든 경화로는 로를 설계할 때 흡입 및 배출을 고려해야 합니다. 수지 절단 휠의 경화 과정에서 많은 양의 폐가스(주로 암모니아와 수증기)가 방출되므로 이러한 폐가스를 제때 배출할 수 없으면 로의 기공에 의해 재흡수됩니다.수지 절단 휠연삭 휠이 냉각되는 과정에서 연삭 휠에 냄새가 나고 부드러워지는 원인이 됩니다.
