우리 모두는 탄화규소가 현대 일상 생활, 산업 제조 및 칩, 군사, 항공 등과 같은 첨단 제품에 널리 사용된다는 것을 알고 있습니다.검은색 실리콘 카바이드그리고녹색 실리콘 카바이드두 가지 유형의 탄화규소입니다. 그러나 용도와 가격 대비 성능이 다릅니다.
흑색 탄화 규소는 석영 모래, 석유 코크스 및 고품질 실리카를 주요 원료로 만들어 저항로에서 고온으로 제련됩니다. 경도는 갈색 산화알루미늄과 다이아몬드 사이에 있고 기계적 강도는 갈색 산화알루미늄보다 높으며 부서지기 쉽고 날카로우며 녹색 탄화규소보다 저렴합니다.
녹색 탄화규소의 생산 방법은 흑색 탄화 규소와 동일하지만 사용되는 원료의 순도가 더 높습니다. 또한 저항로에서 약 2200°C의 고온에서 형성됩니다. 녹색이고 반투명하며 육각형입니다. 탄화규소 함량은 흑색 탄화규소 함량보다 높습니다. 물리적 특성은 흑색 탄화규소와 비슷하지만 성능은 흑색보다 약간 더 부서지기 쉽고, 열 전도성과 반도체 특성도 좋습니다. 경도는 갈색 산화알루미늄과 다이아몬드 사이에 있고 기계적 강도는 갈색 산화알루미늄보다 높으며 흑색 탄화규소보다 가격이 비쌉니다.
탄화규소의 응용 및 특성:
탄화규소의 두 가지 유형 모두 α-SiC에 속합니다.
① 검은색 탄화규소는 약 95%의 SiC를 함유하고 있으며 녹색 탄화규소보다 인성이 더 높습니다. 주로 유리, 세라믹, 석재, 내화물, 주철, 비철금속 등 인장강도가 낮은 재료를 가공하는 데 사용됩니다.
② 그린 탄화규소는 약 97% 이상의 SiC를 함유하고 있으며 자체 샤프닝 특성이 우수합니다. 주로 초경합금, 티타늄합금, 광학유리 가공에 사용됩니다. 또한 실린더 라이너 호닝과 고속 강철 공구의 미세 연삭에도 사용됩니다. 또한 특수한 공정으로 만들어진 황록색 결정인 입방형 탄화규소도 있습니다. 제작에 사용되는 연삭공구는 베어링의 슈퍼피니싱에 적합하며 Ra32~0.16 미크론에서 Ra0.04~0.02 미크론까지 표면 거칠기를 한번에 만들 수 있습니다. 시간.
