연마제로 사용하면 입자강도가검은색 실리콘 카바이드연삭 성능과 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 고온-조건에서 결정이 형성되고 응집되어 결국 소결 구조로 발전합니다. 응용 분야에 따라 흑색 실리콘 카바이드는 적절한 기계적 특성과 긴 사용 수명을 갖춘 다양한 제품으로 가공될 수 있습니다.
블랙 실리콘 카바이드의 강도 요구 사항
흑색 탄화규소의 강도는 파쇄 시험을 통해 정하중 하에서 평가할 수 있습니다. 5g 샘플을 원통형 플레이트 표면에 놓고 다른 원통형 플레이트를 위에 놓습니다. 그런 다음 30kg/cm²의 압력을 가하여 검은색 탄화규소의 일부를 분쇄합니다. 분쇄된 물질을 걸러내고, 분쇄되지 않은 남은 입자의 중량과 원래 샘플 중량 간의 비율을 계산합니다. 비율이 높을수록 입자 강도가 강하고, 비율이 낮을수록 재료가 약해집니다.
연마재의 강도는 개별 흑색 탄화규소 입자가 얼마나 단단히 결합되어 있는지를 나타냅니다. 실용적인 측면에서, 이는 절단 모서리가 상대적으로 날카로우면서도 파손되지 않고 외부 압력을 견딜 수 있는 연마 입자의 능력입니다. 경험에 따르면 강도가 낮은-연마재는 더 빨리 파손되어 절단 성능이 저하되고 사용 수명이 단축됩니다.
입자 강도는 효과적인 절단 모서리를 유지할 수 있는 입자 수와 효율적으로 작업을 계속할 수 있는 기간에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 강도는 연마재의 기본 특성 중 하나로 간주됩니다.
블랙 실리콘 카바이드의 결정화
흑색 실리콘 카바이드는 주로 4H 폴리타입으로 구성됩니다. 결정 구조에서 규소 원자는 탄소 원자로 둘러싸여 규소-탄소 사면체를 형성합니다. 다양한 실리콘 카바이드 다형의 단위 셀은 동일한 기본 실리콘-탄소 사면체 구조로 제작됩니다. 단위 셀 내의 원자층 수와 상대적인 적층 위치의 차이로 인해 탄화규소 다형이 달라집니다.
과도한 실리콘이 존재할 경우 전자를 제공하는 능력으로 인해 흑색 실리콘 카바이드가 n-형 반도체 특성을 나타낼 수 있습니다. N-형 탄화규소는 상대적으로 저항률이 높고 저항 온도 계수가 큽니다. n-형 반도체의 불순물 농도가 증가하면 저항률이 감소하고 선형성이 저하됩니다.
다양한 실리콘 카바이드 다형 중에서 6H 다형의 비율이 증가할수록 전기 저항률이 증가합니다.
