커팅 디스크 공정 특성 및 일일 안전 점검 지침

다양한 제조 공정의 성형 공정, 접착 강도 및 구조적 특성이 안전 위험 수준을 직접적으로 결정합니다. 이는 또한 정기 검사의 기초를 제공합니다. 다음은 세 가지 일반적인 제조 공정입니다.

절단 기계의 작동 원리와 절단 디스크의 구성을 이해하는 것은 올바른 블레이드를 선택하고 안전 위험을 완화하는 데 필수적입니다.

커팅 디스크는 본질을 잘라냅니다.

절단 휠은 고속으로 움직이는 단단한 연마 입자를 사용하여-공작물의 표면을 "미세-박리"합니다.{2}}수없이 작은 재료 분리물이 축적되어 궁극적으로 공작물을 절단하고 모양을 만듭니다.

컷팅 디스크 구성의 특징

연마휠 절단휠과 합금 절단휠 모두 "미립지립+바인더+본체"로 구성되어 있어 일체형 구조로 제작이 불가능합니다(기술적 한계로 인해). 모놀리식 구조는 최적의 안전 성능을 제공합니다. 따라서 비-모놀리식 절단 휠은 휴대용 기계에서 "고위험 구성요소"로 간주되어 향상된 일일 관리 및 위험 식별이 필요합니다.

정기 검사는 근면과 책임을 효과적으로 입증하기 때문에 이상적으로는 정량화 가능한 결과를 가져야 합니다.

컷팅 디스크의 파손 및 조각화는 주요 안전 위험입니다. 엄격한 4단계{1}}검사 프로세스-'듣기, 보기, 측정 및 관리'-가 사용되며 구체적인 절차는 다음과 같습니다.

1. 듣기 : 내부 상태를 확인하기 위해 탭핑

• 사용 방법: 비금속 막대(드라이버 손잡이 또는 플라스틱 막대 등)로 컷팅 디스크의 가장자리(비{0}}연마 표면)를 -부드럽게 두드립니다.

• 판단 기준:

• 맑은 금속성 소리: 내부에 균열이 없고 상태가 양호하며 정상적으로 사용할 수 있습니다.

• 둔하고 쉰 소리: 숨겨진 균열이 존재하므로(육안으로 감지하기 어려움) 즉시 폐기해야 하며 사용이 금지됩니다(균열로 인해 고속 회전 중에 디스크가 깨질 수-있습니다).

2. 관찰: 절단 적합성을 확인하십시오.

• 핵심 점검 사항: "톱 걸림" 현상이 발생합니까(절단 중 톱날이 작업물에 걸려 이송 저항이 갑자기 증가함)?

• 문제의 원인: 톱 걸림은 일반적으로 "절단 휠과 작업물 사이의 불일치"로 인해 발생합니다(예: 초경합금을 절단하기 위해 소결 블레이드를 사용하거나 두꺼운 탄소강을 절단하기 위해 초박형 브레이징 블레이드를 사용).

• 해결책: 즉시 칼날 사용을 중단하고 재료에 맞는 컷팅 디스크로 교체하십시오.

3. 측정: 주요 치수 및 각도 검사

• 톱니 두께: 캘리퍼스로 연마층 두께를 측정합니다. 1mm 미만인 경우 톱날을 폐기해야 합니다. (너무 얇으면 강도가 부족하고 파손되기 쉽습니다.)

• 경사각: 각도 게이지를 사용하여 톱날의 경사각(연마 표면과 이송 방향 사이의 각도)을 측정합니다. 15도에서 20도 사이를 유지해야 합니다. 각도가 벗어나면(예: 10도 미만 또는 25도 초과) 수리 또는 폐기가 필요한 "치아 파손" 위험이 크게 증가합니다.

4. 튜브: 보관 및 취급

• 보관 요건: 컷팅 디스크는 별도로 보관해야 하며(다른 도구와 겹쳐서 보관하지 마십시오), 그 위에 무거운 물건을 올려 놓지 마십시오(압력으로 인해 갈라지는 것을 방지하기 위해).

• 추가 참고사항: 보관 환경은 건조해야 하며(습기는 금속 본체의 녹을 발생시켜 결합 강도에 영향을 미침) -온도가 높은 곳으로부터 멀리 보관해야 합니다(결합제가 연화되는 것을 방지하기 위해).