(i) 금형을 구우기 전에,유리화 연삭 휠블랭크의 하역, 제거, 운송 및 가마 적재 작업을 용이하게 하기 위해 일정한 습윤 및 건조 강도가 있어야 합니다. 따라서 공식 데이터는 공장 장비의 특성, 생산 공정의 기계화 정도, 심지어 작업장 도로 표면의 평탄도에 따라 결정되어야 합니다.
(ii) 가마에 넣기 전에 반제품으로 가공해야 하는 금형의 경우 건조강도가 더 높은 것으로 간주해야 합니다.
(iii) 혼합 및 선별 작업에 도움이 되어야 합니다. 이러한 이유로, 제형에 많은 양의 바인더를 첨가한 미립자 몰드, 경질 몰드 및 실리콘 카바이드 몰드의 습윤제 및 임시 바인더의 양, 밀도 또는 농도는 일반적으로 조립 및 중립 유리화 연삭 휠의 양, 밀도 또는 농도와 다릅니다.
(iv) 공식의 관점에서, 가능한 낭비(과도한 수축에 의한 균열, 발포, 변형 등)를 피하는 것이 필요하다. 낭비되기 쉬운 입자 크기 및 경도(미립자, 고경도 금형 등)에 특별한 주의를 기울여야 한다.
(v) 공식의 관점에서, 유리화 연삭 휠은 충분한 강도를 가져야 합니다. 특히 깨지기 쉬운 연마 도구(예: 거친 입자의 연질 유리화 연삭 휠 등)의 경우 더욱 그렇습니다.
원칙은 다음과 같습니다.
1. 신제품은 기존 제품과 동일한 경도를 가져야 합니다.
2. 연마제의 입자 크기는 동일해야 합니다.
3. 연마재의 겉보기 밀도는 같거나 낮아야 합니다.
4. 연마재의 강도는 동일해야 하거나 새로운 연마재의 강도가 더 높아야 합니다.
5. 새로운 공식은 동일하거나 더 높은 인장 강도를 가져야 합니다.
6. 새로운 공식은 동일하거나 더 낮은 밀도를 갖습니다.
7. 새로운 공식은 동일하거나 더 낮은 탄성 계수를 갖습니다.
위의 원칙은 대략 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 더 높은 강도의 연마재를 사용합니다. 강도가 높고 탄성 계수가 낮은 결합제를 사용하여 결합제의 양을 줄이고 기공을 늘립니다. 체적 밀도가 낮거나 공구 밀도가 낮은 연마재를 사용하여 유리화된 연삭 휠 구조를 느슨하게 만듭니다.
