그만큼초박형 커팅 휠주로 정밀 홈 및 절단에 사용되며 일반적으로 딥 컷 슬로우 피드 연삭 방법을 채택합니다. 그것은 큰 연삭 깊이, 작은 이송 속도, 연삭 휠과 공작물 사이의 큰 접촉 면적, 좁은 절단, 높은 금속 제거율, 높은 연삭 정밀도, 우수한 표면 품질 및 높은 재료 활용률의 특성을 가지고 있습니다. 일반적인 규칙은 다음과 같습니다.
1. 일체형 절단 휠은 얇은 두께(대부분 0.5mm 미만), 작은 외경(20-100mm), 미세 입자 크기, 크기 및 모양의 고정밀성 및 경량을 가지며 일반적으로 고속 조건에서 사용됩니다. 일반적인 속도는 5000-40000 rpm입니다.
2. Matrix형 절단휠은 대부분 두꺼운(0.5-2mm), 큰 직경(100-200mm), 입자 크기가 조악하고 정밀도가 낮아 일반적으로 사용됩니다. 저속 및 큰 절삭 깊이 조건에서. 일반적인 속도는 3000-10000 rpm입니다.
3. 초박형 절삭 연삭 휠은 주로 미세 입자를 사용하며 일반적으로 두께가 얇을수록 연마 입자 크기가 미세하고 표면 품질이 좋습니다. 그러나 연마 입자 크기가 미세할수록 절삭 날카로움이 낮아지고 이송 속도는 연마 입자 크기의 기계 가공성에 적응하도록 그에 따라 감소되어야 합니다.
4. 초박형 절삭 휠의 절삭 깊이는 일반적으로 절삭 부품에 따라 사용자가 결정합니다. 절단의 대부분은 저속 연삭 공정을 채택하고 깊이는 한 번에 절단됩니다. 이와 같이 절삭휠이 가늘고 절삭조건이 좋지 않아(대부분 3면이 가공물과 접촉) 열발산이 어려워 절삭면적(유량, 압력)의 냉각을 높여야 한다.
5. 절단 휠을 절단할 수 없거나 사용자가 사용한 직후 공작물이 부서진 경우 절단 속도를 높이거나 이송을 줄이는 것이 좋습니다. 숫돌은 숫돌의 표면을 날카롭게 하여 날카로움을 조정합니다.
6. 공작물의 표면 품질과 절삭 성능은 주로 초박형 절삭 휠의 연마 입자 크기와 관련이 있습니다. 입자 크기가 미세할수록 표면 조도가 좋아집니다. 동시에 공작물 재료, 경도, 절삭량, 공작 기계 조건, 가공 요구 사항 및 기타 요인과도 관련이 있습니다.
7. 초박형 절삭 연삭 휠은 일반적으로 공장을 떠나기 전에 모양과 모서리가 있으며 사용자가 직접 사용할 수 있습니다. 사용자가 추가로 모양을 변경해야 하는 경우 녹색 탄화규소 또는 흰색 강옥 숫돌을 사용하는 것이 좋으며 입자 크기는 1-2 숫돌보다 굵은 입자입니다. 사용자가 더 연마하거나 나중에 연마해야 하는 경우 녹색 탄화규소 또는 백색 커런덤을 사용하는 것이 좋습니다. 숫돌의 입자 크기는 숫돌의 입자 크기보다 1-2 미세하거나 같은 크기입니다.
8. 절삭량은 일반적으로 피가공재, 경도, 정밀도, 가공요구사항 등과 관련이 있다. 최초 사용은 사용자의 원상태에서 사용하는 것이 좋으며, 절삭량은 용이하지 않아야 한다. 변경되었습니다.
9. 사용자의 작동 조건은 또한 절삭 성능에 영향을 미치는 주요 요인, 특히 공작 기계의 주축의 축 방향 흔들림, 반경 방향 흔들림, 플랜지 평행도, 동적 균형 정확도 등은 모두 절삭의 절삭 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 바퀴.
