의료 주사 바늘의 생산 과정은 상대적으로 간단합니다. 초기에는 와이어 절단 및 전해질 연삭이 사용되었고 연삭 효율이 낮았습니다. 적절한 연삭 휠이 없기 때문에 이 공정은 오랫동안 사용되어 왔습니다.
중공 얇은 강철 튜브, 얇은 벽, 온도에 매우 민감, 약간 높은, 그것은 검은 색 (파란색, 검은 색) 될 것입니다, 그래서 연삭 휠이 연삭 될 때, 그것은 너무 많은 연삭 열을 생성 할 수 없습니다, 또는 연삭 하는 동안 많이 통과 물 기반 냉각수를 시간에 제거한다. 일반적인 수지 연삭 휠은 방수 불량이며 강도를 보장할 수 없습니다. 과거에는 고밀도를 가진 구리 분말 전도성 연삭 휠만 사용되었습니다. 이제 제품 개발을 통해 수지 연삭 휠의 방수성이 해결되었으며 이러한 문제가 해결되었습니다.
현재 바늘 절단 공정은 먼저 지정된 길이 (물 절단)에 따라 0.5mm 수지 슬라이스로 중공 얇은 강관을 절단하고, 버를 제거하고 헹구고, 적재 및 하역 후 거친 연삭 휠로 분쇄하는 롤링 던지기 기계에 넣습니다. 고갈, 그리고 마침내 미세 한 연삭 바퀴와 모따기. 전체 공정도 몇 분이며 연삭 효율이 매우 높습니다. 연삭 휠의 제조의 열쇠는 너무 단단하지 않습니다, 그렇지 않으면 자기 선명도가 좋지 않다. 물에 의해 냉각되더라도 배출할 수 없는 연삭 열이 여전히 많습니다. 둘째, 바늘 크기 유지가 좋지 않을 뿐만 아니라 연삭 휠이 터지기 쉽고 개인적인 사고가 있습니다.
일부 국내 제조업체는 여전히 구리 분말 전도성 연삭 휠 연삭 공정을 사용하기 때문에 절단 휠, 연삭 휠 성형, 모따기 연삭 휠 및 구리 분말 전도성 연삭 휠을 포함하여 사출 바늘 절단을위한 수지 연삭 휠이 요약됩니다.
