두 가지 기본 응용 프로그램이 있습니다.연마 벨트연삭, 즉 가벼운 연삭과 무거운 연삭. 경연삭은 매우 적은 양의 재료를 제거하며 연마, 디버링 등과 같은 표면 사전 가공 또는 가공물 마무리에만 역할을 할 수 있습니다. 경연삭을 수행할 때 벨트 연삭 속도가 더 빠릅니다. 중량 연삭은 공작물의 황삭 및 미세 가공에 중요한 역할을 합니다. 장점은 높은 절삭 속도, 낮은 절삭 열, 가공물의 변형이 적고 평탄도 및 표면 거칠기 제어가 용이하다는 것입니다.
접촉 휠 연삭과 자유 연삭은 연마 벨트 연삭의 두 가지 주요 공정입니다. 전자는 거친 연삭, 반 미세 연삭 및 미세 연삭에 적합하고 후자는 반 미세 연삭 및 미세 연삭에도 사용되지만 주로 연마 역할을 합니다.
연마 벨트연삭은 가공 정확도를 향상시킬 수 있으며 제어를 위해 프로파일링 방법과 고정 길이 가공 방법을 사용합니다. 프로파일링 제어는 마스터 템플릿을 사용하여 연삭 중 접선 방향의 공급 속도를 특정 범위 내에서 적절하게 제어하여 마스터 템플릿에 따라 공작물을 연삭할 수 있습니다. 고정 길이 가공은 공작물의 폭과 가공 여유의 변화를 기반으로 공작물의 이송 속도를 적절하게 제어하고 일반적인 연삭 저항을 일정 수준으로 제어하며 연삭 잔량을 일정 값으로 유지합니다. 영).
연삭 시 주의할 점은 다음과 같습니다.연마 벨트:
(1) 연삭 깊이 벨트 연삭시 접촉 휠의 탄성으로 인해 이송 깊이가 실제 깊이와 다릅니다. 비율은 3:10정도 됩니다.
(2) 신품의 초기 연삭 위치연마 벨트. 새 벨트는 기존 벨트보다 더 많이 제거되므로 새 벨트의 초기 연삭 위치를 고정할 수는 없지만, 공작물의 테이퍼를 방지하기 위해 초기 피드를 공작물의 왼쪽과 오른쪽 끝에서 회전시켜야 합니다. 새 벨트가 처음 공급될 가장 큰 외부 원을 식별하기 위해 외부 직경을 자주 측정하거나 그곳에서 반복적으로 연삭함으로써 기하학적 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
(3) 무이송 연삭을 이용하여 가공물의 표면거칠기를 개선하기 위해서는 미세연삭 마지막에 무이송 연삭을 앞뒤로 3~4회 정도 사용하면 효과가 아주 좋다.
(4) 연마 벨트 연삭의 경우 가공 공차는 일반적으로 0.04 ~ 0.08 mm입니다. 연삭 전 표면 거칠기 값이 Ra2.55m보다 높으면 가공 공차가 약간 더 커질 수 있습니다. 자유연마 전 표면조도 값은 Ra 1.255m-RaO.635m이고, 가공공차는 0.01-0.02mm이다.
또한 새 벨트의 연마 절삭날은 매우 날카롭고 높이가 다르기 때문에 절삭날의 일부만 작동하여 가공물의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 따라서 모든 절단면을 가공할 수 있도록 연마 벨트를 다듬어야 합니다. 다듬는 방법에는 두 가지가 있습니다.
① 낡은 벨트를 둥근 나무막대에 감은 후, 나무막대를 손으로 잡고 접촉바퀴를 중심으로 회전하면서 새 벨트를 갈아줍니다. 이때 힘은 적절해야 합니다.
② 공정 중 준정밀 연삭에서는 선정된 신규 벨트를 연삭 작업에 사용합니다. 절삭날이 약간 무뎌진 후 최종 미세 연삭을 위해 교체됩니다.
