소성 과정에서 다양한 미네랄 성분이유리화된 연삭 휠바인더는 서로 상호 작용합니다. 동일한 소성 온도, 분위기, 압력 조건에서는 일부 구성 요소의 일부만 녹을 수 있습니다. 용융된 유리화된 연삭 휠 바인더는 냉각되어 유리상을 형성하며, 이는 연마 입자 주위에 균일하게 분포되어 함께 결합됩니다. 소성 온도보다 낮은 내화도를 갖는 유리화된 연삭 휠 바인더는 용융 바인더가 됩니다. 소성 온도보다 높은 내화도를 갖는 것은 소결 바인더가 되며; 소성 온도에 가깝거나 같은 내화도를 갖는 것은 반소결 바인더가 됩니다.
(1) 커런덤- 기반 유리화 연삭 휠용 바인더
소결 바인더는 주로 강옥- 기반 연마재에 사용되며 다양한 종류가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 유형은 점토-장석(K2오·알2O3·SiO2) 및 점토-장석-붕규산 유리(K2오·알2O3·B2O3·SiO2).
점토-장석 바인더의 구성 범위는 점토 20~50%, 장석 50~80%입니다. 점토 함량이 30% 미만인 결합제는 융합 결합제로 간주되고, 점토 함량이 높은 결합제는 소결 결합제로 간주됩니다. 결합제의 내화도는 점토 함량이 증가함에 따라 증가하고 장석 함량이 증가함에 따라 감소합니다. 점토-장석 바인더는 저렴하고 일반{10}}커런덤 연마재의 성능 요구 사항을 충족하지만 거친-입자 등급 및 연질-등급 연마재를 제조하는 데는 사용할 수 없습니다.
점토-장석-붕규산 유리 바인더에 포함된 붕규산 유리는 내화도가 640-690도이며 강력한 용제입니다. 붕소-함유 바인더는 모두 용융 바인더입니다. 유동성이 높고 고온-습윤성이 좋으며 반응성이 강하여 연마재의 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이는 연마재의 강도를 향상시키는 데 자주 사용되며 바인더 함량이 낮은 거친-입자 및 연질-등급 연마재, 고속 연삭 휠 및 초경질 연마재에 사용됩니다.
(2) 탄화 규소- 기반 유리화 연삭 휠용 바인더
SiC 연마재는 일반적으로 소결 바인더를 사용합니다. 고온에서 SiC는 C와 Si로 분해되며, 이 분해는 바인더의 액상이 증가함에 따라 더욱 심해집니다. 산소가 부족하면 "블랙 코어" 결함이 발생합니다. 소결된 바인더의 내화도는 소성 온도보다 높으며 소결 중에 액상이 소량 생성됩니다. 지립이 분해되어 발생하는 소량의 C가 산화되고, SiC 지립의 표면에 SiC의 얇은 피막이 형성되어 SiC가 더 이상 분해되는 것을 방지합니다. 소결 바인더는 유동성, 반응성 및 고온-습윤성이 낮습니다. 이러한 바인더로 만든 연마재는 다공성이 낮고 연삭 효율이 낮으며 작업물이 타는 경향이 있습니다. 주로 경도가 높은 SiC 연마재에 사용됩니다.
SiC 연마재에 사용되는 일반적인 바인더에는 점토-장석-석영 유형, 점토-장석-석영-활석 유형 및 점토-장석-붕규산 유리 유형이 포함됩니다. 점토-장석-석영 바인더의 원료 비율 범위는 석영 15%~30%, 장석 40%~65%, 점토 20%~35%입니다. 이들은 대부분 상대적으로 부서지기 쉬운 소결 바인더이며, 연마재는 더 단단한 공작물을 연삭하는 데 적합합니다. 점토-장석-석영-활석 바인더도 소결 바인더이며 주로 중간 경도 이상의 SiC 연마재 제조에 사용됩니다. 이는 산-염기 비율이 높고 "검은색 코어" 형성에 대한 강한 저항성을 가지며 연마재가 빨간색으로 변하는 것을 방지합니다. 점토-장석-붕규산 유리 바인더는 강도가 더 높으며 60m/s의 고속-SiC 연삭 휠 제조에 적합합니다. 이러한 바인더는 융합형이고 산-염기 비율이 높으며 제품에 "블랙 코어" 결함이 덜 발생합니다.
(3) 다이아몬드 및 입방정질화붕소 유리화 숫돌용 바인더
다이아몬드와 입방정 질화붕소는 열 안정성이 낮기 때문에 초경질 연마 도구는 녹는점이 낮은 바인더를 사용하여 -낮은 온도에서 소성하여 제조해야 합니다. 낮은-융점 바인더를 사용한 저온 소성에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
① 녹는점이 낮은 바인더를 사용한 저온-소성-으로 연료비 절감 및 소성주기 단축이 가능합니다.
② 연마공구의 품질을 향상시키고 불량품을 줄일 수 있습니다. 저온-소성은 다이아몬드 및 입방정 질화붕소의 열악한 고온-열 안정성 문제를 방지합니다.
③ 상온에서의 저-융점 바인더에는 점토-장석-붕규산 유리-형석형, 붕규산 유리-석영-강옥 분말-고체 물유리형, 점토-붕소-함유 침상 유리, 점토-장석-창유리형 등이 있습니다.
다이아몬드 연마재에 사용되는 일반적인 유리 바인더에는 SiO2가 포함됩니다.2·ZnO·B2O3유리,나2오·알2O3·B2O3·SiO2유리, SiO2·알2O3·TiO2·바오·비2O3유리. 입방정질화붕소 연마재는 일반적으로 SiO2를 사용합니다.2·B2O3·나2O·PbO·ZnO 유리. 낮은 연화 온도, 높은 강도 및 우수한 화학적 안정성으로 인해 붕규산나트륨 유리는 종종 다이아몬드 및 입방정 질화붕소 연마재의 세라믹 결합제용 기본 유리로 선택됩니다. 그런 다음 낮은 융점, 낮은 팽창, 높은 강도 및 우수한 습윤성과 같은 바인더의 요구 사항에 따라 다른 구성 요소가 추가되고 조정됩니다. 현재 유리-세라믹은 다이아몬드 및 입방정 질화붕소 연마제 제조용 세라믹 매트릭스의 유리 바인더로 사용되고 있습니다. 이러한 유리-세라믹에는 규산염, 알루미노규산염, 불화규산염 및 붕산염 유리-세라믹이 포함됩니다. 불화규산염 유리-세라믹은 일반적으로 결합제로 사용됩니다. 이는 MgO·Al2O3·SiO2 시스템을 기반으로 하며, 불소 및 칼륨과 같은 강력한 용제를 첨가하여 불화규산염 유리-세라믹의 용융 온도와 결정화 온도를 낮추어 초경질 재료 바인더에 필요한 낮은 용융점을 달성합니다.
