표 형성 융합 된 알루미나지난 30 년 동안 내화 산업에서 빠르게 홍보 된 고급 내화 된 원료입니다. 그것은 철강 정제 래드, 기능성 내화 재료 및 고 처리량 철 채널 캐스트블을위한 탄소가없는 내화 재료와 같은 고성능 내화물과 같은 고성능 내화물 분야에서 전통적인 흰색 corundum, sub-rite corundum 및 갈색 알루미늄 산화물을 부분적으로 대체했습니다. 최근에는 기업에 의한 표 정리 융합 알루미나의 생산 공정의 최적화, 생산 능력의 상당한 증가 및 생산 비용의 지속적인 감소, 표 테이션 소결 융합 알루미나의 기술적 및 경제적 장점이 더욱 개선되었으며, 하얀 흰색 및 갈색 알루미늄 산화물은 더 이상 가격 이점을 갖지 못했습니다. 일부 특별한 시나리오에서 유지 된 내화 된 원료 시장에서 Brown Fured Alumina의 비율은 더 대체 될 것입니다.
생산 과정
표 테이션 소결 융합 알루미나의 일반적인 생산 공정은 산업용 알루미나 분말 분쇄 용 물입니다. 소결 장비는 고온 수직 가마로 청정 에너지 천연 가스를 연료로 사용합니다. 수직 가마에서 1900 ~ 1950도에서 소결 한 후, 산업 알루미나 분말의 -AL2O3과 같은 전이상은 가장 안정적인 -AL2O3 상으로 변환됩니다. 빠른 소결과 빠른 냉각의 소결 과정이 채택됩니다. 표 형성 융합 알루미나의 입자 크기는 일반적으로 30 ~ 150μm 이내입니다. 빠른 냉각으로 인해 표 형성 소결 융합 알루미나에는 많은 수의 계정 내 마이크로 포어가 있으며 대부분의 기공은 나노 미터 수준입니다. 이러한 폐쇄 된 미세 기공의 존재로 인해, 표 형 소결 융합 알루미나는 우수한 열 충격 저항을 갖는다.
브라운 알루미늄 산화물은 전기 용융에 의해 얻어진다. 고 알루미나 보크 사이트 클링커, 탄소 재료 및 철 스크랩의 3 가지 원료는 혼합되어 전기 아크로에 첨가됩니다. 고온 용융 및 불순물 감소 후, 이들은 냉각되고 갈색 용융 블록으로 결정됩니다. 미네랄 조성은 주로 -AL2O3 상이며, 결정 모양은 중앙에 마름모꼴, 두꺼운 판 및 갈라진 입자이며, 산화 티타늄, 실리콘 산화물, 산화 칼슘 용융 결정이 길고 긴 판 모양이며, 가장 거친 곡물은 골격 라멜라입니다. 불순물이 완전히 제거되지 않았기 때문에, 갈색 코 런덤에는 칼슘 헥사 알루미 네이트, 칼슘 플라 지오 클라 제, 스피넬, 버틸 및 기타 2 차 결정 단계 및 유리 단계, 철 합금 및 고체 용액이 포함되어 있습니다. 갈색 corundum의 색조는 주로 제품에 남아있는 산화 티타늄에 달려 있습니다.
사용의 기능
표 테이션 소결 융합 알루미나의 소결 과정은 빠른 소결 및 빠른 냉각이므로 곡물 내부에는 많은 수의 내내 마이크로 포어가 있으며, 대부분은 나노 미터 수준입니다. 이들 폐쇄 된 마이크로 포어의 존재는 효과적으로 열 충격에 저항하고 균열 확산을 방지하여 표 형성 융합 알루미나가 열 충격 저항이 더 우수하다.
브라운 알루미늄 산화물은 더 많은 개방 기공과 닫힌 모공이 적으며 느린 냉각 공정 동안 더 큰 단결정을 형성합니다. 그리고 그것은 더 많은 불순물을 함유하고 있기 때문에 간 결정 간 결함이 더 큽니다. 이 단결정은 분쇄 과정에서 균열을 생성하여 열 충격 저항 및 스펠링 저항을 감소시킵니다.
갈색 알루미늄의 분쇄 및 균열 문제는 무시할 수 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 갈색 알루미늄에 사용되는 원료는 보크 사이트이므로 실리콘, 철 및 티타늄과 같은 많은 불순물이 포함되어 있기 때문에, 코크스는 탈피 코화를위한 환원제로 요구됩니다. 제련 과정 중에 처리가 제자리에 있지 않으면 잔류 탄소 함량이 높을 때 알루미늄 탄화물 불순물이 형성되고, 알루미늄 탄화물은 물이 발생할 때 쉽게 분말되게됩니다. 이러한 갈색 알루미늄 산화물 입자가 생성물에 사용 된 후에, 생성물은 균열 또는 껍질을 벗길 것이다. 그러나, 표 형 소결 융합 알루미나는 원료의 불순물 함량이 낮아 코크와 같은 환원제를 사용하지 않아도된다. 따라서 최종 제품에는 99.5% 이상이 포함됩니다.2O3따라서 균열과 분말의 위험이 없습니다.
