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W오크피스D효과 |
C오즈 |
P회개와S솔루션 |
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진원도 오류 |
1. 공작물 중심의 높이가 적절하지 않아 모서리가 둥글다. 2. 연삭 휠이 너무 단단함 3. 가이드 휠이 제대로 드레싱되지 않았습니다. 4. 연삭 휠의 균형이 맞지 않습니다. 5. 가공물의 공차가 크다 6. 절삭유 부족으로 공작물의 열변형 발생 |
1. 홀수 에지원 생성 시 공작물의 중심 높이를 높이고, 짝수 에지원 생성 시 공작물의 중심 높이를 낮춥니다. 2. 연삭 휠의 자체 연마를 높이고 연삭력을 줄이려면 경도가 더 부드러운 연삭 휠을 선택하십시오. 3. 가이드 휠을 다시 드레싱하십시오. 드레싱을 할 때 다이아몬드 펜의 오프셋과 회전 각도를 적절하게 줄여야 합니다. 4. 연삭 휠 재조정 및 드레싱 5. 그라인딩 횟수를 늘린다. 6. 연삭 부위의 연삭 열을 줄이기에 충분한 절삭유를 만드십시오. |
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원통도 차이 |
1. Pallet 또는 Top 마모의 부적절한 선택 2. 파렛트의 잘못된 위치 3. 안내판의 잘못된 위치 4. 마모된 연삭 휠 |
1. 지지판 교체 2. 공작물 축이 연삭 휠 및 가이드 휠의 축과 평행하도록 지지판의 위치를 다시 조정하십시오. 3. 안내판 위치 재조정 4. 연삭 휠을 다시 입힙니다. |
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표면 거칠기 오류 |
1. 연삭 휠의 입자 크기가 거칠고 드레싱 속도가 너무 빠릅니다. 2. 공작물의 침투 속도가 너무 빠릅니다. 3. 절삭유가 불충분하고 불결하다. 4. 가공물의 재질이 고르지 않다 |
1. 더 미세한 연삭 휠을 선택하고 드레싱 속도를 적절하게 줄입니다. 2. 가이드 휠의 경사각을 줄입니다. 3. 절삭유를 걸러내거나 교환하고 충분히 식힌다. 4. 재열처리 |
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표면 외관 결함 |
1. 가이드 플레이트가 너무 느슨하거나 너무 빡빡함 2. 그라인딩 휠이 둥글지 않거나 진동합니다. |
1. 가이드 플레이트 재조정 2. 연삭 휠 재조정 및 드레싱 |
