정밀 제조에서 초경 절삭 공구, 특히 초경합금 공구는 가공하기 가장 힘든 재료 중 하나입니다. 이렇게 어려운 재료를 적절하게 분쇄하려면 또 다른 고성능-도구가 필요합니다. -레지노이드 다이아몬드 연삭 휠.
오늘은 이 강력한 조합이 어떻게 정밀 연삭에서 신뢰할 수 있는 결과를 제공하는지 자세히 살펴보겠습니다.
01 일반 숫돌이 아닙니다. - 다이아몬드 "치아"가 있습니다.
레지노이드 다이아몬드 연삭 휠은 범용 연삭에 사용되는 일반 연삭 휠과 다릅니다-. 주요 장점은 작업층에 포함된 다이아몬드 연마 입자에 있습니다.
이는 두 가지 주요 구조 부분으로 구성됩니다.
작업 레이어:
다이아몬드 연마 입자와 레진 본드가 포함되어 있습니다. 이 층은 어느 정도 자체 연마를 제공하면서 탄화물에서 재료를 제거합니다.- 연마 입자가 무뎌지면서 부서져 신선하고 날카로운 입자가 노출됩니다.
베이스:
작업층의 지지 구조 역할을 하며 휠이 연삭기에 정확하게 장착될 수 있도록 해줍니다.
이러한 디자인을 통해 레진 본드는 다이아몬드의 탁월한 경도와 자체 연마 특성을 최대한 활용할 수 있습니다.-
02 초경 절삭 공구에서 왜 그렇게 좋은 성능을 발휘합니까? 세 가지 주요 장점
유리화 또는 금속{0}}결합 연삭 휠과 비교할 때 레지노이드 다이아몬드 연삭 휠은 초경 절삭 공구 연삭 시 확실한 이점을 제공하며 초연마 연삭에 널리 사용되는 옵션이 되었습니다. 그렇다면 무엇이 눈에 띄는가?
장점 1: "막힘"이 없는 날카로운 절단
수지 결합제는 연마 입자에 대해{0}}균형 잡힌 유지력을 제공합니다. 단단하고 부서지기 쉬운 초경을 연삭할 때 둔한 입자가 자연스럽게 떨어져 새로운 절삭날이 대신할 수 있습니다. 결과적으로 휠에 부하가 덜 걸리고 연삭 온도가 더 낮게 유지되며 절삭 공구가 열 손상이나 균열로 고통받을 가능성이 줄어듭니다.
장점 2: 매끄럽고 높은-품질의 절단면 생산
레진은 어느 정도 탄력성을 갖고 있으며 연삭 시 쿠셔닝 효과를 제공하여 보다 관용적인 절단 동작을 만들어냅니다. 그 결과 표면 거칠기가 낮아지고 모서리 품질이 향상됩니다. 일부 마무리 작업에서는 수지형 다이아몬드 연삭 휠이 전기 도금된 다이아몬드 연삭 휠의 대안으로 사용될 수도 있습니다.
장점 3: 고효율 및 긴 서비스 수명
소모율은 메탈-본드 연삭 휠에 비해 다소 높을 수 있지만 전체적인 연삭 효율은 뛰어납니다. 다이아몬드 표면 코팅과 같은 지속적인 기술 개선을 통해 레지노이드 다이아몬드 연삭 휠의 수명도 크게 연장될 수 있습니다.
03 다양한 모양, 다양한 강점
레지노이드 다이아몬드 연삭 휠은 하나의 디자인으로 제한되지 않습니다. 연삭 작업에 따라 다양한 모양과 구성으로 생산될 수 있습니다.
| 휠 유형 | 최고의 대상 |
|---|---|
| 표면 연삭 휠 | 초경 공구의 외부 원 연삭 및 황삭 가공. |
| 보울 그라인딩 휠 | 커터 및 드릴의 모서리 연삭. |
| 평행 곡선 연삭 휠 | 곡면 정밀 연삭 및 윤곽 가공. |
| 더블-에지 그라인딩 휠 | 터빈 블레이드, 스크류 커터 등 복잡한 표면을 연삭합니다. |
04 미래: 더 높은 정밀도와 더 높은 효율성
초정밀 CNC 절삭 공구의 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 레지노이드 다이아몬드 연삭 휠 기술은 계속 발전하고 있습니다.{0}} 예를 들어, 실란 커플링제로 다이아몬드 표면을 처리하면 연마 입자와 수지 사이의 결합이 향상되어 입자 이탈을 줄이는 데 도움이 됩니다-. 비스말레이미드 수지와 같은 고급 수지를 사용하면 내열성과 전반적인 휠 성능도 지속적으로 향상됩니다.
높은 선명도, 우수한 자가 연마 성능, 뛰어난 연삭 품질, 유연한 형상 옵션을 갖춘 레지노이드 다이아몬드 연삭 휠은 현대 초경 절삭 공구의 정밀 연삭에 중요한 도구가 되었습니다. 연삭이 어려운-초경 재료를-더 쉽게 가공할 수 있게 해주고 제조업체가 더 높은 가공 정확도와 효율성을 달성하도록 돕습니다.
