연삭 디스크의 경도는 절단력의 작용하에 바인더에서 떨어지는 연마 휠 표면의 연마 곡물의 어려움을 나타냅니다. 연마 곡물이 쉽게 떨어지면 연마 도구의 경도는 낮습니다. 그렇지 않으면 경도가 높습니다. 연마 도구의 경도를 연마 곡물 자체의 경도와 혼동하지 않도록주의하십시오. 연마 휠의 경도에 영향을 미치는 주요 요인은 바인더의 양입니다. 바인더가 많을수록 경도가 높아집니다. 또한, 연마 공구의 제조 공정에서, 형성 밀도, 소결 온도 및 시간은 연마 도구의 경도에 영향을 미칩니다.
분쇄 디스크는 사용 중에 다양한 손상을 입을 수 있으며, 이는 전체 세트에 대한 주요 손상에 이르고 폐기되는 경미한 손상으로부터 다양합니다. 연마 디스크가 플레이트에 부딪히면, 폴리싱 디스크 중간에 작은 섬유, 증기 또는 물만 없거나 마찰 열을 흡수 할 수없고 표면 온도가 급격히 상승합니다. 연삭 치아는 열의이 부분을 흡수하고 다른 부분에 비해 팽창하여 연마 휠이 열원의 방향으로 구부러집니다. 그것은 가스 절단 건을 사용하여 강판 조각을 신속하게 가열하는 것과 같습니다. 강판은 절단 건의 방향으로 구부러집니다. 연삭 휠에서 마찰 열을 빠르게 전달할 수 없으므로 분쇄 디스크의 양면 사이의 온도 차이가 발생합니다. 마찰이 심하면, 그라인딩 휠의 뒷면의 온도는 핫 그라인더의 작동 온도와 일치하지만, 연삭 치아의 온도는 녹는 점에 도달 할 수 있습니다.
두 개의 연삭 디스크가 디스크에 닿으면 서로가 구부러지고 변형되어 열 축적과 굽힘이 더 커집니다. 디스크와 약간의 접촉은 연삭 치아 표면에 약간의 긁힘이 남을 것입니다. 대부분의 경우 그라인딩 휠은 교체 될 때까지 계속 사용할 수 있습니다. 이 시점에서 연삭 디스크가 검사되면 분쇄 치아 표면의 많은 수평 흠집을 제외하고는 그라인딩 휠이 정상으로 보이지만 서비스 수명이 줄어들고 섬유질 품질이 줄어 듭니다.
경도를 선택하는 일반적인 원칙연삭 디스크이다:
단단한 재료를 연삭 할 때 소프트 그라인딩 디스크는 우수한 "자기 공상"을 유지하고, 그라인딩 휠의 서비스 수명을 높이고, 그라인딩 력과 연삭 열을 줄여야합니다. 부드러운 재료를 연삭 할 때, 하드 그라인딩 휠을 사용하여 연마 미세 조정을 더 오랫동안 날카롭게 유지해야하며, 이는 절단에 도움이됩니다.
특정 상황은 다음과 같습니다.
1. 강인성이 높은 비철 금속 워크 피스를 연삭 할 때 연삭 경도가 높은 도구, 얇은 벽 부품 및 연삭 휠을 막은 재료를 사용하려면 더 부드러운 연삭 디스크를 사용해야합니다. 슈퍼 소프트 그라인딩 디스크는 미러 연삭에 사용해야합니다.
2. 공작물 재료가 동일 할 때, 종단 분쇄 및 컷인 그라인딩, 말초 분쇄 및 끝면 분쇄, 원통형 연삭 및 내부 원통형 및 표면 연삭, 습식 연삭 및 건조 분쇄, 미세한 분쇄 및 거친 연삭, 간섭 표면 연삭 및 연속적인 분쇄 등을 사용해야합니다.
3. 고속, 고정밀 연삭, 스틸 블랭크 그라인딩, 공작물 디버링 등의 경우 더 어려운 연삭 디스크를 선택해야합니다.
일반적으로, 고효율, 큰 표면 거칠기 값, 분쇄 디스크와 공작물 사이의 큰 접촉 표면은 공작물에 대한 공작물에 대한 분쇄 디스크, 공작물 재료의 강인성 및 신장 및 얇은 벽 공작물을 처리해야 할 때 더 큰 입자 크기를 선택해야합니다. 반대로, 높은 경도, 큰 비작성 및 조밀하게 조직 된 재료를 처리 할 때; 미세 연삭, 분쇄 형성 또는 고속 연삭, 더 작은 입자 크기를 선택해야합니다. 일반적으로 사용되는 그릿 크기는 46-80입니다. 거친 입자 연삭 디스크는 거친 연삭에 사용되며 세밀한 그라인딩 디스크는 미세한 연삭에 사용됩니다. 또한, 엔드 그라인딩 디스크는 주변 연삭 디스크보다 거칠어 야합니다. 내부 연삭 휠은 원통형 연삭 휠보다 거칠어 야합니다. 마른 연삭 휠은 습식 갈기 휠보다 거칠어 야합니다.
