베어링 강철 입자와 일반 강철 입자의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
첫째, 원료의 차이:
1. 주강 모래의 원료는 일반적으로 고탄소강 또는 합금강 스크랩입니다.
2. 베어링 강모래의 원료는 베어링 강입니다. 베어링 강은 고순도 철-탄소 합금강입니다. 베어링 강은 볼, 롤러 및 베어링 링을 만드는 데 사용되는 강입니다. 베어링 키는 높고 균일한 경도와 내마모성과 높은 탄성 한계를 가지고 있습니다. 베어링강의 화학 조성의 균일성, 비금속 개재물의 함량 및 분포, 탄화물의 분포에 대한 요구 사항은 모두 엄격하며 철강 생산에서 가장 엄격한 철강 유형 중 하나입니다. 따라서 그의 가격은 당연히 일반 고철보다 훨씬 높습니다.
둘째, 생산 공정이 다릅니다.
1. 주강 모래는 "모래 만들기는 먼저 펠렛을 만들어야합니다"의 절차를 따릅니다. 제련해야 하고 주조 결함이 많다. 제조과정에서 에너지 소모가 많고 오염도가 높은 제품입니다.
2. 베어링 스틸 그릿은 단조 베어링 스틸로 직접 담금질 된 다음 스틸 그릿으로 나뉩니다. 제조 과정에서 제련 공정이 없으며 주조 불량이 없습니다. 에너지 절약 제품입니다. 주강 그릿과 비교하여 베어링 강철 그릿을 청소할 수 있습니다. 제품 외에도 베어링과 같은 공작물을 연마 및 연삭하는 연마 도구 제조용 연마제로 사용할 수 있습니다.
셋, 금속 원소의 차이:
1. 강철 모래에 포함된 금속은 주로 탄소, 망간, 규소, 황 및 인입니다.
2. 베어링 강 입자는 귀금속-크롬 원소를 함유하여 제품 자체의 피로 수명 및 내마모성을 증가시킵니다.
독특한 생산 공정을 통해 금속 조직 구조가 우수하고 제품 입자가 가득 차 있으며 경도가 균일하고 피로 수명이 길고 내 충격성, 내마모성이 높으며 재활용률을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다 (연마 블라스팅 과정에서 점차적으로 감소), 이에 따라 연마재 소모율을 30% 이상 감소시킵니다.
넷째, 외형의 차이:
1. 주강 모래는 깨진 주강 샷으로 만들어 지므로 주강 모래의 표면은 종종 호 모양입니다.
2. 베어링 강 모래는 베어링 강으로 직접 담금질 한 다음 모래로 부서지기 때문에 표면에 호가 없습니다.
주강모래든 베어링 강모래든 경도가 높을수록 세척 속도가 빨라지고 소모량이 많아지고 수명이 짧아집니다. 제조 공정에 따라 다양한 크기가 결정됩니다. 표면 조도도 높지만 작업 효율도 높고 마모가 상대적으로 큽니다.
베어링강 그릿은 주강 그릿에 비해 현저한 점들이 많지만 가격이 비싸다는 큰 단점이 있기 때문에 베어링강 그릿은 좋지만 주강 그릿만큼 널리 사용되지는 않습니다. . 이유.
