소결체의 주요 차이점판상 알루미나용융알루미나는 다음과 같다.
1. 소결 타불러 알루미나는 불순물 함량이 낮고 고르게 분포되어 있는 반면, 용융 코런덤은 불순물 함량이 높고 고르지 않게 분포되어 있습니다. 소결 타불러 알루미나는 고순도 산업용 알루미나를 원료로 사용하며, 생산 과정에서 첨가제를 첨가하지 않습니다. 분쇄 중에 유입되는 소량의 기계적 철(자기 분리기로 제거 가능)을 제외하고, 철, 실리콘, 나트륨과 같은 다른 불순물은 모두 미량입니다.
용융 알루미나를 생산하는 동안 철과 탄소를 첨가제로 첨가해야 합니다. 철, 탄소, 규소, 나트륨 등의 불순물 함량은 소결 판형 커런덤보다 훨씬 높습니다. 동시에, 냉각 중에 융합된 강옥 용융 블록의 다른 부분의 냉각 속도가 다르기 때문에 다른 부분의 불순물 함량이 다릅니다. 따라서 융합 커런덤은 엄격한 선택을 강조하는 반면 소결 판형 알루미나는 선택할 필요가 없습니다.
2. 소결된 판형 알루미나는 용융 알루미나보다 열충격 및 내스폴링 저항이 더 우수합니다. 소결된 판형 커런덤은 닫힌 기공이 많기 때문에 열충격과 내스폴링 저항이 더 좋습니다. 구형의 닫힌 기공은 열충격에 효과적으로 저항하고 균열의 확산을 방지할 수 있습니다.
용융 알루미나는 열린 기공이 더 많고 닫힌 기공이 적으며, 느린 냉각 과정에서 더 큰 단결정을 형성합니다. 이러한 단결정은 파쇄 과정에서 미세 균열을 생성하여 열충격 및 파쇄 저항을 감소시킵니다.
3. 소결 판형 알루미나의 생산 공정은 용융 강옥보다 에너지 효율적이고 환경 친화적입니다. 용융 알루미나 생산은 용융 커런덤 1톤당 2300-3300도의 전기를 소비하는 높은 에너지 소비량으로 잘 알려져 있습니다. 반면 소결 판형 커런덤의 총 에너지 소비량은 용융 커런덤의 1/7~1/10에 불과합니다. 커런덤.
용융 알루미나 생산 공정에서는 다량의 폐가스와 폐슬래그가 배출되는 반면, 소결 판형 커런덤 생산에서는 천연가스를 열원으로 사용합니다. 천연가스의 이산화탄소 배출 외에 다른 폐가스와 폐기물 슬래그 배출도 없습니다.
