선형 속도는천 버핑 휠천 버핑 휠을 선택할 때 작업물에 원하는 연마 효과를 얻을 수 있는지 여부가 주요 고려 사항입니다. 적절한 천 버핑 휠을 선택해야만 최상의 연마 결과를 얻을 수 있습니다.
천 버핑 휠을 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다:
1. 천 버핑 휠의 종류
Ⅰ. 능 직물 천 휠
이것은 일종의연마 휠, 일반적으로 나선형 방법을 사용하여 재봉됩니다. 까다로운 응용 분야로 인해 제조업체는 이러한 연마 휠을 생산할 때 품질을 우선시합니다. 그들은 일반적으로 고품질의 재료를 사용하고 세심한 제작 기술을 사용하므로 가격이 더 높습니다.
휠 본체 재료(섬유)와 연마제 성분(오일) 사이의 접촉은 휠에 대한 연마제의 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 접착력이 향상되면 연마 및 절단 효과가 향상되고 연마제 도포 횟수가 줄어듭니다. 특정 데이터 및 매개변수에 대해서는 연마 휠 제조업체가 제공한 다양한 크기의 연마 휠에 대한 사양을 참조하십시오.
Ⅱ. 오일-함침 능직 천 휠
내부 섬유에 연마제의 오일 성분이 함침되어 처음부터 높은 연마 효과를 발휘합니다. 휠에 스며든 오일은 천 층 사이의 마찰을 윤활하여 눈에 띄지 않는 손상을 최소화하고 수명을 연장합니다. 실험실 조건에서 오일-함침 연마 휠은 비-오일-함침 휠에 비해 모든 재료에 대해 탁월한 절삭 성능을 나타내며 30% 더 긴 사용 수명을 제공합니다. 특수 설계는 통풍을 향상시켜 다양한 금속에 대한 신속한 절단 요구 사항을 충족할 수도 있습니다. 빠른 절단 능력, 긴 마모 수명, 최소 발열 등 많은 장점을 자랑합니다. 특정 데이터 및 매개변수에 대해서는 제조업체의 다양한 연마 휠 사양을 참조하십시오.
Ⅲ. 주름진 휠
공기가 자유롭게 순환하여 냉각 성능이 향상됩니다. 다양한 연마 휠 크기에 대한 자세한 데이터 매개변수는 연마 휠 제조업체가 제공한 사양을 참조하십시오.
Ⅴ. 천 휠과 사이잘 버핑 휠
주요 차이점은 다음과 같습니다. 천 바퀴는 주로 높은-광택과 거울-같은 마감을 달성하는 데 사용됩니다. 사이 잘삼 버핑 휠은 주로 거친 및 중간 연마에 사용됩니다. 최종 효과는 연마제 및 가공물 재료의 유형과 성능에 따라 달라집니다.
2. 가공중인 공작물의 재료
일반적으로 우리는 연마할 공작물의 재료를 금속과 비{0}}두 가지 주요 범주로 나눕니다. 금속은 철, 스테인리스강, 합금강, 탄소강 등을 포함한 철금속과 구리, 황동, 청동, 아연, 알루미늄, 니켈 등을 포함한 비-철금속의 두 가지 유형으로 더 나눌 수 있습니다. 비{5}}비금속 재료에는 플라스틱, 도장된 표면, 목재, 석재 등이 포함됩니다. 사용되는 연마 휠의 유형은 가공물의 재료에 따라 종종 다릅니다. 기본 선택 방법은 공작물의 표면 경도를 고려합니다. 표면 경도가 더 높은 철 금속의 경우 사이잘 버핑 휠을 사용하여 원하는 절단 효과를 얻는 경우가 많습니다. 사이잘 버핑 휠을 비철 금속에 사용하는 경우-표면에 남겨진 연마 자국은 더 거칠어지며 일반적으로 고객이 수용할 수 없습니다. 따라서 비철금속의 경우에는 면연마휠을 주로 사용합니다.-
금, 백금 등 귀금속, 크롬, 니켈 도금 금속, 경질 플라스틱 등 특수 소재의 경우 불필요한 손실을 방지하기 위해 전문가의 지도를 받는 것이 좋습니다.
3. 이전 공정의 샌딩 입자 수
이전 샌딩 공정에 사용된 입자 크기는 종종 연마 작업을 위한 버핑 휠, 연마 페이스트 또는 연마 화합물의 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절한 선택은 불필요한 비용 낭비로 이어질 수 있습니다. 이러한 재료의 조정과 일치도 매우 중요합니다. 사용자는 자신이 사용하는 연마재의 특성과 구성을 철저히 이해해야 합니다. 그렇지 않으면 최고의 연마재라도 부적절하게 사용하면 원하는 결과를 얻을 수 없습니다.
4. 연마장비의 종류
자동 연마기와 수동 연마기는 연마 휠을 선택하는 데 근본적으로 다른 방법을 사용합니다. 이러한 차이점의 주된 이유는 자동 연마 기계에서는 연마되는 공작물이 고정 장치에 고정되고 연마 휠 어셈블리가 공작물 안으로 이동하여 접촉하여 연마 작업을 수행하기 때문입니다. 대안적으로, 공작물은 고정 장치에 고정되고 컨베이어 벨트를 통해 이동하여 연마 휠 어셈블리의 측면 또는 바닥과 접촉하여 연마됩니다. 대조적으로, 수동 연마기의 경우 연마 휠 어셈블리가 고정되어 있으며 작업자가 작업물을 잡고 연마 휠과 접촉시켜 연마 작업을 수행합니다. 즉, 연마 휠 선택의 기본 형태는 연마 기계 유형에 따라 거의 완전히 다릅니다.
5. 가공 대상물의 형상
사용되는 연마기 유형과 작업물의 모양에 따라 일반적으로 선택할 천 휠 유형이 결정됩니다. 평평한 공작물을 연마하려면 일반적으로 더 단단한 연마 휠이 사용되며 접촉 압력은 기계의 회전 속도에 따라 조정됩니다. 그러나 표면 높이의 변화가 크고 윤곽이 복잡한 공작물의 경우 자동 연마기에는 더 부드럽고 탄력 있는 연마 휠이 선택되는 반면, 수동 연마기에는 탄성 접촉 표면과 매우 단단한 베이스가 있는 연마 휠이 사용됩니다. 최대의 효율성과 최적의 결과를 얻으려면 연마되는 재료에 따라 적절한 연마 휠을 선택해야 합니다.
천 버핑 휠의 선형 속도에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다. 첫째, 회전 속도(분당 회전 수)입니다. 둘째, 표면 선형 속도(분당 미터)입니다. 선형 속도는 연마 효과에 영향을 미칩니다. 3600-7500의 속도가 적합하며 선형 속도가 높을수록 일반적으로 연마 성능이 향상됩니다.
천 버핑 휠을 사용하는 공작물의 가공 공정에는 일반적으로 거친 연마, 중간 연마 및 미세 연마가 포함됩니다. 간단히 말해서, 거친 연마는 강옥과 같은 거친 재료를 사용하여 녹과 긁힘을 제거하여 표면 마감을 거칠게 만듭니다. 중간 연마는 일반적으로 스테인레스 스틸에 사용되는 것과 같은 날카로운 절단 재료를 사용하여 표면에서 과도한 재료를 제거하고 좋은 광택을 얻습니다. Fine Polishing은 부드러운 고품질-폴리싱 왁스를 사용하여 금속 소재 본래의 광택을 끌어냅니다. 대부분의 광택 부품에는 여러 가지 광택 단계가 필요하며, 원하는 광택 효과를 얻기 위해 여러 가지 유형의 천 버핑 휠을 사용하는 경우가 많습니다.
