실리콘 카바이드(SiC)는 석영 모래, 석유 코크스(또는 석탄 코크스) 및 우드 칩을 원료로 저항로에서 고온 제련을 통해 만들어집니다. 두 가지 주요 제련 방법이 있습니다. 다음은 당신이 알아낼 것입니다.
실리콘 카바이드의 제련 방법:
1. 신소재 공법
새로운 재료(규사, 석유 코크스)는 제련을 위해 용광로의 반응 구역에 직접 로드됩니다. 재료를 볶는 원리는 신재료를 로의 바닥과 양쪽의 열보존영역에 적재하여 볶은 후 얻은 볶은 재료를 다음 로의 반응영역에 넣어 제련하는 것이다.
2. 로스팅 방법
두 종류로 나뉩니다. 하나는 로스팅을 위해 화로 바닥에만 신소재를 적재하는 방식으로, 중국의 많은 공장에서 채택하고 있는 방식입니다. 다른 하나는 로의 바닥과 양쪽에 신재료를 올려 동시 로스팅하는 방법으로 풀 로스팅 재료 방식이라고 합니다. 이 방법을 사용하는 공장은 거의 없습니다.
신소재 공법은 원재료의 품질 변동이 적고 전하의 공식이 비교적 안정적이어서 제품의 품질도 비교적 안정적이다. 로스팅 재료 공법은 퍼니스의 온도를 이용하여 로스팅 재료 영역에서 신소재의 휘발성 물질을 부분적으로 제거하여 규사와 석유 코크스가 통기성이 좋은 다공성 입자로 중합됩니다. 녹색로의 로스팅 재료도 반응 재료에서 확산된 일정량의 소금을 포함합니다. 로스팅 재료를 로로 되돌려 사용하면 로의 출력을 높이고 단위 제품의 전력 소비를 줄일 수 있으며 나무 조각을 줄이거나 사용하지 않을 수 있습니다. 녹색로용 반응물질을 준비할 때 신물질법보다 염분을 적게 첨가할 수 있다. 로스팅 재료 방법의 접점은 전하의 운송량이 많고 구성이 크게 변동하여 샘플링 및 분석 작업량이 증가하고 각 화로의 공식을 변경해야 한다는 것입니다.
탄화 규소의 순도에 따라 주로 흑색 탄화 규소와 녹색 탄화 규소로 나뉘며 용도도 다릅니다.
1. 블랙 실리콘 카바이드약 98.5%의 SiC를 함유하고 있으며 인성은 녹색 실리콘 카바이드보다 높습니다. 유리, 세라믹, 석재, 내화재, 주철, 비철금속 등 인장강도가 낮은 소재 가공에 주로 사용됩니다.그린 실리콘 카바이드99% 이상의 SiC를 포함하고 우수한 자체 선명 특성을 가지고 있습니다.
2. 또한 탄화 규소에는 특수한 품종이 있는데 입방정 탄화 규소는 특수 제작 된 황록색 결정으로 베어링 가공과 같은 마감 산업에서 주로 사용되며 미세 기계 가공 효과가 좋습니다. .
안정적인 화학적 특성, 높은 열전도율, 작은 열팽창 계수 및 우수한 내마모성으로 인해 탄화규소는 연마제 외에도 특수 공정을 통해 터빈 임펠러 또는 실린더 블록에 탄화규소 분말을 코팅하는 것과 같은 다양한 용도로 사용됩니다. 내벽은 내마모성을 향상시키고 서비스 수명을 1~2배 연장할 수 있습니다. 그것을 만드는 데 사용되는 고급 내화물은 충격에 강하고 크기가 작고 무게가 가볍고 강도가 높으며 에너지 절약 효과가 좋습니다.
탄화 규소는 경도가 높고 열전도율이 우수합니다. 그것은 반도체이며 고온에서 산화에 저항할 수 있습니다.
