현재 대부분의 알루미나 세라믹 튜브는 통합 하소 공정으로 만들어지며 기존 생산 공정에 비해 많은 장점이 있습니다. 알루미나 세라믹 튜브의 품질을 보장하기 위해 전체 단조 공정에 열간 프레스 공정도 추가됩니다. 이 치료에 대한 조치는 무엇입니까?
전체 소성 알루미나 세라믹 파이프는 강관 내부에 성형된 세라믹 파이프를 특수 충전재로 부어 조립합니다. 알루미나 세라믹 파이프가 늘어선 세라믹 파이프 피팅의 알루미나 함량이 95% 이상이고 200T 건식 프레스 성형을 더하기 때문에 얻은 알루미나 세라믹 튜브는 매끄러운 내벽과 우수한 밀봉 성능을 가질 뿐만 아니라 매우 좋은 내마모성과 내식성.
과거 알루미나 세라믹 파이프의 제조 방법은 세라믹 분말을 금형에 따라 세라믹 파이프로 소결한 후 강관과 결합하는 것이었다. 이와 같이 소결 과정에서 노의 급속한 냉각으로 인해 제품이 깨지기 쉽고 공정이 더 복잡합니다.
알루미나 세라믹 튜브의 가소성을 높이고 사용중인 크기 및 내식성을 충족시키기 위해서는 알루미나 세라믹 튜브를 전체적으로 소성 할 때 열간 프레스 공정이 필수적입니다. 그 전에 알루미나 세라믹 튜브가 열간 프레스에 로드될 때 변위에 의해 발생하는 코어 적층 및 박리 등의 결함을 방지하기 위해 사전 프레스 처리가 필요합니다. 실온에서 미리 눌러 하나의 모놀리식 재료로 결합합니다.
그런 다음, 알루미나 세라믹 튜브는 핫 본딩 공정에 의해 핫 프레스됩니다. 열간 프레스 온도는 약 140도, 단위 압력은 2.{5}}.0MPa이며, 열간 프레스 시간은 완성된 알루미나 세라믹 튜브의 두께에 따라 계산됩니다. 알루미나 세라믹 튜브의 기포 현상을 방지하기 위해 열간 프레스의 후처리 공정으로 3단계 감압 처리를 사용하는 것을 잊지 마십시오.
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위의 세 가지 측면에서 알루미나 세라믹 튜브의 열간 프레스 처리 후 사용 요구 사항을 최대한 충족시킵니다.
