갈색 알루미늄 산화물업계에서 가장 널리 사용되는 연마재 중 하나입니다. 가장 비싸거나-순도가 가장 높은 연마재는 아닐 수 있지만 경도, 인성, 내마모성 및 비용 효율성이 결합되어 있어-광범위한 금속 및 비금속 가공 응용 분야에 적합합니다.-
고온 전기로 제련을 통해 보크사이트에서 생산된-갈색 용융 알루미나는 주로 산화알루미늄으로 구성되어 있으며 조밀한 결정 구조를 특징으로 합니다. 백색 용융 알루미나에 비해 인성이 더 좋고, 실리콘 카바이드에 비해 부서지기 쉬우며 더 높은 연삭 압력이 필요한 용도에 더 적합합니다. 이러한 이유로 다용도의 범용-연마재로 간주되는 경우가 많습니다.
연삭 휠 및 접착 연마재의 갈색 알루미늄 산화물
갈색 용융 알루미나의 가장 일반적인 용도 중 하나는 연삭 휠, 절단 디스크, 장착 포인트, 숫돌, 레지노이드 연삭 휠 및 유리화 연삭 휠을 포함한 접착 연마 제품입니다.
이들 제품은 탄소강, 주철, 연강, 일반 합금강의 연삭에 널리 사용됩니다. 브라운 용융 알루미나는 절단 효율성과 인성 사이의 균형을 제공하여 연마 도구가 까다로운 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 합니다.
일관된 재료 제거를 제공하면서 연삭 압력을 견딜 수 있는 능력은 일상적인 제조 환경에서 디버링, 가장자리 마무리, 표면 연삭 및 절단 작업을 위한 실용적인 선택입니다.
샌딩 벨트, 사포 및 코팅된 연마재의 갈색 알루미늄 산화물
브라운 용융 알루미나는 또한 샌딩 벨트, 사포, 연마 천, 플랩 디스크 및 샌딩 디스크와 같은 코팅된 연마 제품에도 광범위하게 사용됩니다.
이러한 제품은 일반적으로 목재, 금속, 플라스틱, 가죽, 페인트 표면 및 복합 재료 가공에 사용됩니다. 목공 및 금속 가공에서는 용접 제거, 디버링, 표면 준비 및 중간 마무리 작업을 위해 갈색 용융 알루미나 연마재가 자주 선택됩니다.
최대 선명도에 중점을 두기보다는 브라운 용융 알루미나는 내구성, 신뢰성, 경제적인 성능으로 높은 평가를 받고 있으며 특히 대규모 생산 환경에 적합합니다.-
샌드블라스팅 및 표면 처리를 위한 갈색 산화알루미늄
갈색 용융 알루미나의 또 다른 주요 용도는 연마재 분사 및 표면 처리입니다.
페인팅, 분체 코팅, 열 분사 또는 전기 도금 전에 금속 표면을 청소하고 준비해야 하는 경우가 많습니다. 갈색 용융 알루미나 분사 매체는 녹, 흑피, 산화, 오래된 코팅 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거하는 동시에 코팅 접착력을 향상시키는 균일한 표면 프로파일을 생성할 수 있습니다.
강도와 재활용성이 좋아 철구조물, 조선, 교량 건설, 기계제작, 금형 유지보수, 알루미늄 표면처리 등에 널리 사용됩니다.
연삭 및 연마 응용 분야의 갈색 알루미늄 산화물
연마 도구 및 폭파 매체 외에도 갈색 용융 알루미나는 연삭 화합물, 연마 화합물, 래핑 응용 분야 및 기타 표면 마감 제품을 위한 미세 분말로 가공될 수 있습니다.
초정밀 연마를 위해 백색 용융 알루미나, 탄화규소 및 다이아몬드 분말이 선택되는 경우가 많지만{0}}갈색 용융 알루미나는 여전히 금속, 석재, 세라믹 및 유리 부품과 관련된 일반 연삭 및 사전 연마 작업에서 비용 효율적인-솔루션입니다.{2}}
연마 분말의 성능은 주로 입자 크기 분포에 따라 달라지며, 이는 절단 효율성과 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
적합한 재료 및 사용 가능한 입자 크기
갈색 알루미늄 산화물은 일반적으로 다음 처리에 사용됩니다.
● 탄소강
● 연강
● 주철
● 브론즈
● 일반합금재료
● 견목 및 공학목재
일반적인 입자 크기는 F12부터 F220까지이며, 무거운 연삭 및 샌드블라스팅부터 표면 마무리 및 연마 준비까지의 응용 분야를 포괄합니다. 더 거친 입자는 일반적으로 공격적인 재료 제거에 사용되는 반면, 더 미세한 등급은 더 부드러운 표면 마감에 선호됩니다.
갈색 산화알루미늄은 업계에서 가장 중요한 연마재 중 하나로 자리매김했습니다. 다용도성 덕분에 다양한 제조 공정에서 연삭 휠, 절단 디스크, 샌딩 벨트, 사포, 블라스팅 미디어 및 광택제에 사용할 수 있습니다.
고도로 정밀하거나 까다로운 응용 분야에는 특수 연마재가 필요할 수 있지만, 갈색 산화알루미늄은 신뢰할 수 있는 성능, 광범위한 적용 가능성 및 우수한 가치를 추구하는 많은 제조업체가 여전히 선호하는 선택입니다.
