(1) 휠 속도. 고온 합금 연삭을위한 연삭 휠 속도는 일반적으로 약 (20 ~ 25) m / s이어야합니다. 에 따르면
연삭 휠의 접착력을 줄이고 연삭 온도를 낮추려면 정보가 20m / s 미만이어야합니다. 입방정 질화 붕소 그라인딩 휠의 속도는 (30 ~ 35) m / s입니다.
(2) 공작물 속도. 공작물 속도는 연삭 연소에 큰 영향을 미칩니다. 인성이 높고 열전도율이 낮은 고온 합금의 경우 연소 현상을 줄이고 극복하기 위해 공작물 속도를 적절하게 증가시켜야합니다. 그러나 공작물 속도가 너무 높아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 자체 진동이 발생할 수 있습니다. 외부 및 내부 원이 접지되면 공작물 속도는 약 30m / 분입니다. 표면 연삭 중 테이블 속도는 거친 연삭의 경우 (25 ~ 28) m / min이고 미세 연삭의 경우 (15 ~ 25) m / min입니다.
(3) 공급량. 그 크기는 연삭의 표면 거칠기에 큰 영향을 미칩니다. 외부 연삭 중 세로 이송
그 양은 (0.05 내지 0.5) Bmm / r이고, 미세 분쇄시 값은 작다. 내부 분쇄 중 종 방향 공급량은 (0.1 내지 0.3) Bmm / r이고; 평면 연삭 중 측면 공급량은 (0.4 ~ 0.6) Bmm / dst입니다.
(4) 분쇄 깊이. 원통형 연삭 중 연삭 깊이는 (0.01 ~ 0.06) mlTl이고 내부 연삭은 (0.01 ~ 0.05) mm이고 평면 연삭은 (0.01 ~ 0.05) mm입니다. 거친 연삭에는 큰 가치가 있습니다.
(4) 분쇄 허용량. 초합금의 연삭 공차는 연삭 작업을 줄이기 위해 일반 연삭 재료의 연삭 공차보다 작아야합니다.
