말하자면레지노이드 연삭 휠s, 그들은 많은 작업장에서 일반적으로 사용됩니다. 이는 연삭 휠 범주에 속하며 연마재 및 수지 바인더로 만들어집니다. 이 얇은 디스크는 일반 강철, 스테인리스강 및 비{2}}금속 재료를 연삭하는 데 사용됩니다. 레지노이드 연삭 휠은 일반 강철, 스테인레스강 및 비{4}}금속 재료의 생산 및 절단에 널리 사용됩니다. 우수한 소재와 절묘한 장인정신으로 다양한 공작물에 대한 높은 절단 효율성과 경제적 이점을 보장합니다. 그러나 레지노이드 연삭 휠의 특성도 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
1. 연마 입자 크기:
일반적인 입자 크기는 22#-80#입니다. 입자 크기가 미세할수록 절단 효율이 낮아집니다.
2. 레지노이드 연삭 휠 경도:
일반적인 경도 수준: P, Q, R, N, S; 일반적으로 휠 마모를 줄이기 위해 더 단단한 다이아몬드 연삭 휠이 사용됩니다. 경도는 바인더의 양, 성형밀도, 소성온도, 소성시간 등에 따라 결정된다.
3. 연마재:
레지노이드 연삭 휠에 일반적으로 사용되는 연마재에는 갈색 용융 알루미나(A), 백색 용융 알루미나(WA), 흑색 용융 알루미나(BA) 및 흑색 실리콘 카바이드(C)가 포함됩니다. 브라운 용융 알루미나는 경도가 높고, 인성이 높으며, 입자가 뾰족하고, 도포성이 강하며, 다른 연마재에 비해 가격이 저렴하기 때문에 가장 일반적으로 사용됩니다. 브라운 용융 알루미나는 제련 중 환원 정도에 따라 1등급과 2등급으로 분류되며, 주로 화학적 조성에 반영됩니다. 1등급은 Al을 함유합니다.2O3함량 94.5% 이상; 2학년에는 Al이 있습니다.2O3함량 < 94.5%, 일반적으로 약 85%, Fe2O34-5%의 함량. 따라서 2등급은 1등급보다 경도가 낮지만 가격도 저렴합니다. 브라운 용융 알루미나는 다양한 탄소강 및 일반 합금강 가공에 적합합니다. 백색 용융 알루미나는 갈색 용융 알루미나보다 경도가 높고 취성이 높으며 분쇄 열이 덜 발생합니다. 가격이 높기 때문에 공작물의 열 변형을 최소화해야 할 때 사용됩니다. 특수소재 가공용 혼합연마재로도 사용됩니다. 흑색 용융 알루미나는 Al을 함유하고 있습니다.2O370-85%의 함량과 Fe2O3함량이 7-9%로 경도가 낮고 절삭력이 좋지 않지만 가격이 저렴합니다. 흑색 탄화규소는 경도가 높고 취성이 양호하며 절삭날이 예리하고 자체-날카롭게 하는 특성이 좋으며 열전도율이 좋아 비철금속, 플라스틱, 고무, 주철 가공에 유리합니다.
4. 바인더:
일반적으로 사용되는 수지 바인더에는 분말형 페놀수지와 액체 페놀수지가 포함됩니다. 분말형 페놀수지는 가공성이 우수하여 금형 밀도가 약간 낮고 입자 크기가 약간 크지만 가격은 액상 페놀수지보다 높습니다. 액상 페놀수지는 가격이 저렴하지만 재료가 뭉치기 쉽고 재료를 고르게 섞고 펴는 것이 어려워 금형이 국부적으로 경화될 수 있다.
5. 구조:
절단 효율을 높이려면 다이아몬드 절단 휠의 구조 수가 약간 더 커야 합니다. 그러나 숫자가 너무 크면 강도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 구조 번호는 3~7입니다.
다양한 연마재는 절단되는 다양한 재료에 적합합니다. 따라서 절단되는 재료의 유형은 절단 성능에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 인장강도가 높은 재료를 절단할 때에는 커런덤 연마재를 사용하고, 인장강도가 낮은 재료를 절단할 때에는 탄화규소 연마재를 사용합니다. 사용자는 특정 요구 사항에 따라 다양한 재료를 절단하기 위해 적절한 레지노이드 연삭 휠을 선택할 수 있습니다.
