기어 연삭은 고정밀 기어를 생산하는 가장 정확한 마무리 방법 중 하나입니다.- 7등급에서 4등급까지 기어 정확도 등급을 달성할 수 있습니다. 기어 연삭에는 고가의 장비, 숙련된 작업자가 필요하고 생산 비용이 상대적으로 높지만 기어 쉐이빙 및 기어 호닝과 같은 다른 마무리 방법에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
쉐이빙 및 호닝과 비교하여 기어 연삭은 강화된 기어를 가공하는 동시에 이전 가공 작업의 오류를 더 잘 수정할 수 있습니다. 또한 열처리로 인한 변형을 보상하여 치수 정확도를 높이고 기어 품질을 향상시킵니다.
이러한 결과를 얻으려면 올바른 선택기어 연삭 휠가공 정밀도와 표면 조도를 유지하는 데 필수적입니다.
올바른 기어 연삭 휠 선택
1. 연마재
경화 합금강이나 고속도강 기어를 연삭할 때 기어 연삭 휠은 백색 산화알루미늄(WA), 분홍색 산화알루미늄(PA) 또는 두 연마재의 혼합물을 사용해야 합니다.
2. 휠 경도
기어 재료가 단단할수록 기어 연삭 휠은 부드러워져야 합니다. 폼 연삭 휠은 가공물과의 접촉 면적이 상대적으로 넓어 열 발생 가능성이 높으므로 약간 부드러운 휠을 권장합니다. 그러나 프로필 정확도가 계속 유지되어야 하므로 휠이 너무 부드러워서는 안 됩니다. 건식 연삭의 경우 열 방출 감소로 인해 부드러운 휠이 선호됩니다.
3. 입자 크기
기어 연삭 휠의 입자 크기는 필요한 기어 정확도와 표면 조도에 따라 선택해야 합니다. 정밀도가 높고 표면 거칠기가 낮을수록 일반적으로 더 미세한 연마 입자가 필요합니다.
4. 채권 종류
비트리파이드 본드는 안정적인 연삭 성능으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 고속-연삭 응용 분야의 경우 고속 작동을 위해 특별히 고안된 유리화 결합제가 권장됩니다.-
이러한 사양을 선택할 때 기어 정확도 요구 사항, 생산 효율성 및 연삭기 성능과 같은 요소를 모두 고려해야 합니다. 높은 정확도와 큰 연삭력이 모두 필요한 경우 거친 연삭에 하나의 기어 연삭 휠을 사용하고 마무리 연삭에 더 미세한 입자와 다른 경도를 가진 기어 연삭 휠을 사용하는 것이 종종 최선의 솔루션입니다.
기어 연삭 휠 균형 조정
기어 연삭은-고정밀 공정이므로 기어 연삭 휠의 적절한 균형이 중요합니다. 휠의 균형이 맞지 않으면 진동이 발생하고, 표면 조도가 감소하며, 가공 정확도가 낮아지고, 연삭기의 수명이 단축될 수도 있습니다.
기어 연삭 휠은 두 단계의 정적 균형 조정을 거쳐야 합니다. 첫 번째 정적 밸런스 후 대략적인 드레싱을 수행하고 두 번째 정적 밸런스를 수행한 후 마무리 드레싱을 수행합니다. 더 크고 무거운 웜 연삭 휠의 경우 높은 기어 정확도와 우수한 표면 품질을 보장하려면 동적 밸런싱도 필요합니다.
대부분의 최신 CNC 기어 연삭기에는 휠 스핀들에 자동 동적 밸런싱 시스템이 장착되어 있습니다. 그럼에도 불구하고 기어 연삭 휠에 대해서는 두 가지 주의 깊은 정적 균형 조정 절차가 여전히 권장됩니다.
새 기어 연삭 휠에 상당한 드레싱이 필요한 경우 정적 균형 조정을 수행하기 전에 먼저 연삭기에서 대략적으로 드레싱해야 합니다.
