코팅된 연마재 중 선택 시플랩 디스크금속을 제거하고 부품을 마감하려면 입자 크기가 시작에 불과합니다.
제품 성능 관점에서 플랩 디스크는 빠른 연삭을 제공하고 하나의 제품으로 연삭, 블렌딩 및 마무리를 제공합니다. 예를 들어, 직각-앵글 그라인더(손잡이가 90도 떨어져 있는 휴대용 기계)는 -27형, 함몰형-중앙 연삭 휠을 사용하여 용접부를 청소한 다음 마무리를 위해 결합된-연마 섬유 디스크로 변경할 수 있습니다. 그러나 직각 연삭기에서는 두 가지 작업 모두에 플랩 디스크를 사용할 수 있습니다.
일반적인 코팅 연마재에는 뒷면(면, 폴리에스테르, 폴리-면 또는 종이)이 있습니다. 베이스 코팅(숨기기 접착제, 요소수지 또는 페놀수지); 코팅된 연마재의 최상층인 사이즈 코팅(또한 가죽 접착제, 요소 수지 또는 페놀 수지로 만들어짐) 마찰과 열을 줄이기 위해 스테아레이트와 같은 분쇄 보조제를 사용하여 상단 크기를 조정합니다.
플랩 디스크는 주형 및 주조물의 플래시 청소, 녹 제거, 모서리 연삭, 디버링 및 용접-심 블렌딩과 같은 다양한 용도에도 사용됩니다. 플랩 디스크는 천으로 코팅된-연마재로 구성되며 정사각형으로 자르고 백킹 플레이트에 접착됩니다.
코팅된 연마재는 결합된 연마재보다 더 나은 입자 돌출을 제공합니다. 그 이유는 정전기 코팅이 뒷면에 연마재를 도포하는 가장 일반적인 방법이기 때문입니다. 이 방법을 사용하면 연마재가 곡물 컨베이어 벨트에 배치되어 그릿이 정전기장으로 들어가는 동시에 뒷면이 연마재 위의 필드를 통과하게 됩니다. 곡물이 정전기를 흡수하면 벨트에서 멀어져 접착-코팅된 뒷면으로 이동합니다. 이 공정에서는 곡물이 뒷면에 수직으로 똑바로 서 있고, 곡물의 날카로운 끝이 뒷면을 향하고 뒷면에서 멀어지게 됩니다.
