롤링 베어링 강구의 경질 연삭을 위해 유리화된 연삭 휠을 선택하는 방법은 무엇입니까?

강구 경질연삭의 목적은 이전 공정의 표면결함과 열처리 시 생성된 탈탄, 산화물층, 표면 트루스테이트 조직을 제거하고, 치수정밀도, 구면정밀도, 표면품질을 더욱 향상시키고 후속 연삭공정을 준비하는데 있다. . 경질 연삭은 그림 1과 같이 주철 디스크를 고정 디스크로 사용하고 연삭 휠을 연마 공구로 사용하여 강구의 표면을 가공하는 연삭 방법입니다.

경질 연삭 과정에서 강구는 고정판 작업 표면의 환형 홈에 의해 안내되고 강구는 연삭 휠의 작업 표면에 눌려지고 강구는 압력 작용으로 연삭됩니다. . 강철 공이 연삭 휠의 작업 표면을 지속적으로 굴린 후 작업 표면에 홈이 점차 형성됩니다. 강구의 연삭 과정에서 연삭 휠 홈의 외부 가장자리의 선 속도가 연삭 휠 홈의 내부 가장자리의 선 속도보다 크기 때문에 연삭 휠 작동 중에 슬라이딩 마찰이 불가피하게 발생합니다. 연삭 휠과 강철 볼 사이의 접촉 위치에서 발생합니다. 마찰이 증가함에 따라 홈 깊이가 증가함에 따라 슬라이딩 마찰 효과도 증가합니다. 연삭 휠 홈 하단 가장자리의 미끄럼 마찰은 작지만 롤링 효과는 가장 큽니다. 이 복잡한 마찰로 인해 연삭 휠 홈 표면의 연마 입자가 강철에 영향을 미칩니다. 볼은 연삭기 역할을 합니다. 연삭 공정 중 쇠구의 운동 상태도 연삭 휠 축을 중심으로 쇠구가 회전하고 자체 중심을 중심으로 쇠구가 회전하는 등 복잡합니다. 회전은 방향을 지속적으로 변경할 수 있으므로 강철 공 표면의 모든 지점을 연삭할 수 있습니다. 혁명은 공작 기계의 주기적 연삭 방법과 협력하여 최종적으로 강철 공의 경질 연삭 공정을 실현합니다.

연삭 휠은 강철 공 경질 연삭 공정에서 중요한 도구입니다. 강구의 정확성과 표면 품질을 더 잘 보장하기 위해 경질 연삭의 특성과 결합하여 강구 경질 연삭용 유리화 연삭 휠에 대해 다음 선택 원칙을 따라야 합니다.

1. 연삭휠 사양 및 치수
연삭 휠의 주요 사양 및 치수에는 외경, 구멍 직경 및 두께가 포함되며 공작 기계의 기술적 성능에 따라 합리적으로 선택할 수 있습니다. 강구 경질 연삭용 세라믹 연삭 휠의 일반적인 치수 및 사양은 표 1에 나와 있습니다.

표 1 강구 경질 연삭용 유리화 연삭 휠의 공통 치수 및 사양

2. 연마재의 종류
연마재는 연마 도구의 중요한 부분이며 주로 연삭 역할을합니다. 연마 도구를 설계할 때 연마 유형을 선택하는 것은 주로 연삭 대상의 재질에 따라 달라집니다. 베어링 강철 볼은 대부분 베어링 강철로 만들어지며 커런덤 기반 연마재가 선호될 수 있습니다. 브라운 커런덤은 파쇄 저항성이 강하고 인성이 높으며 강구 경질 연삭 세라믹 연삭 휠 생산에 가장 일반적으로 사용됩니다. 연삭 공정 중에 연마 입자가 부동태화되면 강옥 연마재의 상대적으로 높은 인성으로 인해 연마 입자는 연삭 작업 중에 스스로 부서져 새로운 가장자리가 노출될 수 없으며 이는 결국 연삭 효율성에 영향을 미칩니다. 따라서 강구 열처리 공정과 연삭 공정이 결합되어 있습니다. 절삭 특성을 향상시키기 위해 탄화 규소 연마제를 적절하게 도입하도록 선택할 수 있습니다. 즉, 강구 경질 연삭용 유리화 연삭 휠은 강옥과 탄화 규소의 혼합 연마재를 사용합니다.

3. 연마재 입자 크기
연마 입자 크기를 선택할 때 주로 연삭 표면 거칠기 요구 사항과 연삭 효율을 기준으로 합니다. 우선, 연삭 후 공작물의 표면 거칠기가 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 입자 크기가 너무 크면 거친 입자의 연마재가 연삭 중에 많은 양을 절단하여 더 많은 열을 발생시키지만 가열되는 면적이 작고 강구 표면에 작은 반점이 쉽게 나타납니다. 입자 크기가 너무 미세하면 한편으로는 분쇄 효율에 영향을 미치고, 한편으로는 미세 입자 크기의 작은 절삭력으로 인해 쇠구슬과 홈 호면이 대부분 형태로 존재하게 됩니다. 마찰열이 많이 발생하여 쇠구슬 표면에 화상이 쉽게 발생할 수 있습니다. 가공 표면 거칠기 요구 사항을 충족하는 것을 기반으로 거친 입자의 연마재를 사용하여 연삭 도구의 연삭 효율성을 향상시키십시오. 강구 경질 연삭용 세라믹 연삭 휠의 입자 크기 선택은 표 2를 참조하십시오.

표 2 다양한 강구를 사용한 경질 연삭용 유리화 연삭 휠의 입자 크기

4. 연삭 휠 경도
경도는 연삭휠의 품질을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다. 강구 경질 연삭에 사용되는 세라믹 연삭 휠의 경우 경도가 너무 부드러우면 연삭 공정 중에 연마재가 조기에 떨어져 새로운 연마 입자가 노출됩니다. 이 새로운 연마 입자는 더 큰 샤프 연삭 블레이드를 가지고 있으며 강력한 연삭 능력을 가지며 많은 양의 열을 발생시킵니다. 냉각이 적시에 이루어지지 않으면 강철 공 표면에 얼룩이 생길 수 있습니다. 동시에 연삭 휠의 경도가 너무 부드럽기 때문에 연삭 과정에서 홈이 줄어듭니다. 홈 표면에 쇠구슬이 구속되면 쇠구슬 직경이 과도하게 변하기 쉽습니다. 경도가 너무 높고 자기날카롭게 하는 성질이 좋지 않으면 홈아크면이 계속해서 강구경을 연마하게 되므로 강구의 직경이 작아지고 홈아크면과 강구면의 일치성이 나쁘게 되며, 강구에 대한 홈의 충격을 줄입니다. 결합력으로 인해 쇠구슬이 서로 쉽게 굴러가게 되고 심한 경우 쇠구슬 표면에 선형의 화상이 나타나게 됩니다.

쇠구슬의 경질연삭에 사용되는 유리화 숫돌의 경도등급은 Y등급이다. 쇠구슬 연삭용 세라믹 숫돌의 28cm3 모래챔버에 있는 샌드블래스팅 경도 피트의 깊이는 0 이하이다. .6mm. 연삭 휠의 경도는 규정에 따라 수행됩니다. 각 지점에서 세 번의 샌드블래스팅 경도 테스트를 수행하고 세 번째 테스트 값이 최종 경도 값입니다. 강구 경질 연삭용 세라믹 연삭 휠의 경도 선택은 표 3을 참조하십시오.

표 3 강철 볼 없이 경질 연삭을 위한 유리화 연삭 휠의 경도

요약하자면, 연삭 휠의 다양한 특성은 연삭 품질과 중요한 관계가 있으므로 신중하게 선택해야 합니다.