내화성 재료는 모두 검은 실리콘 카바이드 . 이런 종류의 검은 실리콘 카바이드로 만들어졌습니다.이 종류의 검은 실리콘 카바이드는 본질적으로 연마에 사용되는 검은 실리콘 카바이드와 동일하지만 사용 및 기술 요구 사항은 다르므로 별도의 브랜드로 제공됩니다 ..
내화 물질검은 실리콘 카바이드일반적으로 3 개의 등급으로 나뉩니다
고급 내화성 검은 실리콘 카바이드
이 등급의 화학 조성 요구 사항은 연마제에 대한 검은 실리콘 카바이드의 요구 사항과 정확히 동일합니다. . 주로 재결정 화 된 실리콘 카바이드 제품, 가스 터빈 구성 요소, 노즐, 고온 킬로 킬로 킬로 킬로 킬링 (고온 구역), 고온 구역, 고온 구역 부품, 고온 카바이드 부품과 같은 고급 실리콘 카바이드 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 온도 가마 가마가 지원, 내화성 자루 등 .
2 차 내화성 검은 실리콘 카바이드
90% 이상의 실리콘 카바이드 .는 주로 머플 퍼니스 라이닝 재료와 같은 중간 높이 온도를 견딜 수있는 용광로 구성 요소를 제조하는 데 주로 사용됩니다.
저급 내화성 검은 실리콘 탄화물
실리콘 카바이드 함량은 83%이상이어야합니다 . 주로 철도체, 래들 등의 안감에 사용됩니다 .
내화성 실리콘 카바이드의 강도 일련의 연마제와는 다릅니다 .이 두 산업 부문에서 사용되는 제품의 목적은 완전히 다르기 때문에 연마 입자 크기에 대한 요구 사항은 비교적 엄격하기 때문에 기본 입자 크기가 상당히 집중되어 있으며, {}}.은 절대적으로 존재하지 않습니다. 미세 입자에 대한 제한 . 이는 분쇄 효율 및 연삭 공정의 표면 마감을 고려한 결과 . 내화 재료의 입자 크기 요구 사항이 높은 밀도를 갖는 내화성 생성물을 만들기 위해 입자 크기의 적절한 분포에 중점을 둡니다. 입자 크기 범위도 .입니다.
내화성 검은 실리콘 카바이드의 생산 과정은 원칙적으로 연마성 검은 실리콘 카바이드 .의 생산 과정과 동일하지만, 그 분쇄, 세척, 스크리닝 및 자기 분리는 상대적으로 조잡하며 품질 관리는 연마적인 흑인 실리콘 카바이드와 마찬가지로 엄격하지 않으며, Alkali 또는 세척 할 필요는 없습니다.
내화성 검은 실리콘 카바이드는 제련 용광로 . 각 층에 대한 실리콘 카바이드 재료를 포함하여 3 개의 등급을 가지고 있습니다. 따라서 제련 용광로 제품의 포괄적 인 활용이 더 좋고 열 이용률이 높고 경제적 효과가 더 좋습니다 ..
