그라인딩 휠은 연삭 장비에 없어서는 안될 부품입니다. 내부 원을 연삭할 때,내부 연삭 휠중요한 역할을 합니다. 그러나 내부 연삭 휠을 연삭하는 과정에서 내부 연삭 방법이 다르며 내부 연삭 휠의 선택도 다릅니다. 그렇다면 내부 연삭 휠을 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 연삭 휠 직경 선택
연삭 휠 직경의 선택은 내부 연삭에서 상대적으로 복잡한 문제입니다. 한편으로는 보다 이상적인 연삭 속도를 얻으려면 구멍 크기에 가까운 연삭 휠을 사용해야 합니다. 그러나 반면에 연삭 휠 직경이 증가하면 연삭 휠과 가공물 사이의 접촉 호가 그에 따라 증가하여 연삭 열이 증가하고 냉각 및 칩 제거가 더욱 어려워집니다. 좋은 연삭 효과를 얻으려면 연삭 휠 직경과 구멍이 적절한 비율을 가져야 하며 일반적으로 {{0}}.5에서 0.9 사이입니다.
공작물 구멍이 작은 경우 주요 문제는 연삭 휠의 주변 속도가 낮다는 것이며 이때 더 큰 비율을 취할 수 있습니다. 공작물 구멍이 100mm보다 크면 연삭 휠의 주변 속도가 더 높아지고 열 발생과 칩 제거가 주요 문제가 되므로 더 작은 비율을 취해야 합니다. 공작물의 내경이 100mm보다 큰 경우 연삭 휠의 주변 속도가 연삭 휠의 최대 작업 속도를 초과해서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다.
2. 연삭 휠 폭 선택
더 넓은 연삭 휠을 사용하면 공작물의 표면 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 되며 연삭 휠의 마모를 줄일 수 있습니다. 연삭 휠이 너무 넓어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 연삭력이 증가하여 장축을 연결하는 연삭 휠의 굽힘 변형이 발생합니다.
3. 연삭 휠 경도 선택
내부 연삭의 접촉 아크가 크고 공작물의 방열 상태가 좋지 않습니다. 연삭 휠의 "자체 연마"를 최대한 활용해야만 연삭력과 연삭 열을 줄일 수 있습니다. 따라서 더 부드러운 연삭 휠을 선택해야 합니다. 일반적으로 내부 연삭에 사용되는 연삭 휠의 경도는 외부 연삭에 사용되는 연삭 휠의 경도보다 1-2 등급 더 부드럽습니다. 긴 길이의 작은 구멍을 연삭할 때 공작물의 테이퍼를 피하기 위해 연삭 휠의 경도가 너무 낮지 않아야 합니다. 일반적으로 내부 연삭 휠의 경도는 중간 정도입니다.
4. 연삭 휠 입도 선택
연마 입자의 절단 능력을 향상시키고 가공물의 연소를 방지하려면 더 거친 입자 크기를 선택해야 합니다. 내부 연삭에 일반적으로 사용되는 연삭 휠 입자 크기는 36, 36 및 60입니다.
5. 연삭 휠 구조 선택
내부 연삭은 칩 제거가 어렵습니다. 연삭 칩을 수용하기 위해 더 큰 간격을 갖고 연삭 휠의 조기 막힘을 방지하려면 내부 연삭에 사용되는 연삭 휠의 구조가 외부 연삭에 사용되는 것보다 1-2 느슨해야 합니다.
6. 연삭휠 형상의 선택
내부 연삭에 일반적으로 사용되는 연삭 휠 모양은 편평하고 단면이 오목합니다. 내부 구멍을 연삭하는 것 외에도 단면 오목 연삭 휠은 계단 구멍의 끝면을 연삭할 수도 있습니다.
내부 연삭 휠을 선택할 때 내부 원의 연삭 요구 사항에 따라 연삭 휠의 다양한 측면을 선택해야 하며 연삭 휠의 비용은 무시할 수 없습니다. 이러한 방식으로 적절한 연삭 휠을 선택하여 고품질과 저비용 목표를 달성할 수 있습니다.