베어링 링 슈퍼피니싱에서 올바른 선택연마석이는 가공 품질, 생산 효율성 및 처리 비용에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 슈퍼피니싱은 낮은-속도, 낮은-온도, 낮은-압력의 정밀 연삭 공정입니다. 공구는 작업 중에 드레싱을 하지 않기 때문에 가공 공정 전반에 걸쳐 안정적인 절삭 및 연마 성능을 유지해야 합니다.
성능에 영향을 미치는 주요 요인에는 연마재 유형, 입자 크기, 결합력, 구조, 경도 및 경도 균일성이 포함됩니다.
1. 연마재 종류
호닝스톤 제조에 사용되는 일반적인 연마재로는 WA, GC, SC, WA/GC 혼합 연마재, WA/SC 혼합 연마재, WA/C 흑연 연마재 등이 있습니다.
베어링 산업에서는 WA/GC 및 WA/SC 혼합 연마재가 절삭 능력과 표면 조도 성능 간의 적절한 균형을 제공하기 때문에 널리 사용됩니다.
2. 연마 입자 크기
미세 연마재의 입자 크기는 W63~W0.5입니다. 베어링 수퍼피니싱 용도의 경우 일반적으로 사용되는 범위는 W2.5~W28입니다.
거친 입자는 더 강한 절단 능력과 더 높은 생산 효율성을 제공하고, 미세한 입자는 더 낮은 거칠기와 더 부드러운 표면을 생성합니다. 필요한 표면 품질과 가공 여유를 기준으로 선택해야 합니다.
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연마 입자 크기(μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
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연마 입자 크기(μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
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표면 거칠기 Ra(μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
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직경당 가공 여유량(μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. 채권 종류
결합은 연마 도구의 강도, 내구성 및 자체 연마 능력을 결정합니다.- 일반적인 접착 유형에는 유리화, 수지, 유리-세라믹, 폴리에틸렌 및 흑연이 포함됩니다.
베어링 수퍼피니싱의 경우, 안정적인 성능, 우수한 내마모성 및 안정적인 마모 유지력을 제공하는 비트리파이드 본드가 가장 일반적으로 선택됩니다.
4. 구조
호닝스톤의 구조는 칩 제거 및 연삭 성능에 영향을 미칩니다. 상대적으로 개방된 구조로 분쇄 잔해물을 담을 수 있는 공간이 넓어져 막힘을 방지하고 가공물 표면의 긁힘을 줄일 수 있습니다.
그러나 다공성이 너무 많으면 마모가 빨리 발생하고 마감 성능이 저하될 수 있습니다. 베어링 수퍼피니싱의 경우 구조 등급은 일반적으로 10~12 사이에서 선택되며 다공성은 약 43%~49%입니다.
5. 경도 및 경도 균일성
연마석의 경도는 자체 연마 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.- 경도가 너무 낮으면 연마 입자가 너무 빨리 분리되어 필요한 표면 조도를 달성하기 어려울 수 있습니다. 경도가 너무 높으면 작업면이 막혀 절단 성능이 저하될 수 있습니다.
일반적으로 단단한 공작물 재료에는 더 부드러운 도구가 필요하고, 부드러운 재료에는 더 단단한 도구가 필요합니다. 베어링 수퍼피니싱의 경우 일반적으로 약 50HRC의 경도 수준이 선택됩니다.
경도 균일성은 또 다른 중요한 요소입니다. 호닝 스톤의 경도가 고르지 않으면 표면 거칠기가 일정하지 않게 되고 베어링 링의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 경도 변화는 일반적으로 3-5 HRC 내에서 제어되어야 합니다.
적절하게 선택된 호닝 스톤은 절삭 성능과 연마 능력 사이의 균형을 유지하여 -더 나은 일관성과 효율성으로 고정밀 베어링 링 표면을 달성하는 데 도움이 됩니다.
