폐기물의 출현은 의심할 여지 없이 기업의 손실이 아닙니다. 폐기물에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 수리할 수 있고 다른 하나는 회복할 수 없는 폐기물입니다. 실제로 모든 기업은 제품의 품질을 향상시켜 제품의 시장 경쟁력을 높이고 치열한 시장 경쟁에서 무적을 만들기 위해 노력하고 있습니다. 레지노이드 연삭 휠 폐기물에 대한 몇 가지 이유와 해결책은 다음과 같습니다.
1. 수지 숫돌 원료 입자 크기가 일치하지 않고 경도가 일치하지 않습니다.
방법: 성분표에 따라 성분을 엄밀히 계산하고 주요 절차를 검토합니다.
2. 신체 균열 형성. 열간 프레스 온도가 너무 높고 제품이 급속하게 냉각되고 가열되고 온도가 너무 낮아 코어가 제거되면 코어를 제 시간에 제거해야하며 원료가 습기의 영향을 받거나 배합 재료가 잘못되었습니다. .
ㅏ. 끝면 균열. 성형 재료의 가소성이 불량하고 금형을 언로드하고 블랭크를 취하는 방법이 적절하지 않습니다. 성형 금형의 바닥 플레이트가 평평하지 않거나 백킹 플레이트의 비평행도가 너무 큽니다.
비. 주변 균열. 몰드 슬리브가 심하게 마모되어 몰드 슬리브를 제거했을 때 너무 비뚤어졌습니다.
씨. 조리개 균열. 블랭크의 강도가 낮고 금형이 언로드 될 때 진동이 너무 크며 맨드릴이 너무 마모되었거나 테이퍼가 너무 작으며 언 로딩 순서가 기술 규칙을 준수하지 않습니다.
디. 대각선 균열. 선택한 스프링 혼은 탄성력이 다르기 때문에 금형이 변형되고 압축되어 대각선이 생성됩니다. 세립 연마 도구의 한계 속도가 너무 빠르고 압력 시간이 짧고 금형 협력 간격이 너무 큽니다.
이자형. 수지 숫돌의 균열 방지 조치: 혼합물의 가소성을 잘 조정하고 성형 도구 및 금형이 일반 마모 표준을 초과해서는 안 되며 템플릿과 혼은 양호한 평탄도를 유지해야 하며 혼의 두께는 일정해야 하며, 스프링 혼의 탄성은 일반적으로 기술 규칙의 순서로 금형을 언로드해야합니다.
3. 도핑. 믹싱 전과 믹싱 과정 옆에 도구 도구를 함께 배치하십시오. 재료를 사용하기 전에 다양한 원료에 불순물이 있는지 확인하십시오.
4. 혼합이 고르지 않습니다. 기술 요구 사항에 따라 재료를 혼합합니다. 과도하게 마모된 믹서 부품은 언제든지 교체하십시오. 분말형 수지재료는 기술규정에 규정된 체수 및 횟수에 따라 체과한다.
5. 성형 경도가 맞지 않습니다. 첫 번째 조각을 검사해야 하며, 각 블랭크 배치의 30% 이상이 무작위로 검사되고, 계량 단위가 자주 확인되고, 압력이 자주 변경됩니다.
6. 다리가 고르지 않습니다. 냉각은 균일해야 합니다. 평평한 평면 없이 "뒤틀린" 공작물의 표면을 브리지라고 합니다. 이는 불균일한 냉각 및 부품의 불균일한 단축 또는 노의 배킹 플레이트의 불균일에 의해 발생합니다. 주로 플레이크 연삭 휠 및 미세 입자의 얇은 제품에서 발생합니다. 플레이크 연삭 휠의 냉각 속도가 너무 빠르면 브리지 골판지 폐기물이 쉽게 발생합니다.
7. 고르지 않은 배열과 고르지 않은 경도. 혼합물의 건조습도를 조절하여 성형성이 우수하도록 한다. 스프레딩 및 긁는 작업은 기술 요구 사항에 따라 수행됩니다. 기술 요구 사항에 따라 먼저 혼을 사용하여 프레스의 정확도를 유지하십시오. 공급할 때 재료가 고르지 않게 긁히거나 혼합물이 젖거나 재료가 덩어리지고 공급이 고르지 않고 금형이 마모되고 재료 누출이 심하여 금형을 교체해야합니다.
8. 두 끝이 평행하지 않습니다. 프레스 리미트 테이블의 정확성을 준수하고 기술 규칙에 따라 작동하십시오.
9. 고르지 못한 모양. 툴링 장비는 필요한 정확도 범위 내에서 보호됩니다.
10. 발포. 제품의 표준 경화 곡선에 따라 온도 경화를 제어하고 배합 공정의 엄격한 품질 관리를 수행하십시오. 성형 온도가 너무 높거나 낮으면 온도를 조정해야 합니다. 경화 온도가 너무 높고 경화 오븐 온도가 제어할 수 없습니다. 연락처 에이전트가 맞지 않습니다. 초경 연마공구 표면의 일부가 볼록 변형되거나 전체 표면이 부풀어 오르고 수지 광택이 있으며 일부는 거북이 모양의 균열이 있습니다. 발생 이유:
ㅏ. 가열 속도가 너무 빠르거나 온도 변동이 심하면 입자 크기가 미세하고 경도가 높으며 배열이 조밀한 부품이 거품을 일으키고 부풀어 오를 수 있습니다. 이러한 제품은 접촉량이 많거나 작은 기공을 포함하고 있기 때문에 온도 조절이 정확하지 않고 가열 속도가 너무 빠르면 접촉제가 격렬하게 반응하여 휘발성 물질의 양이 급격히 증가하고 내부의 가스 압력이 녹색 몸체가 높아 제품이 거품을 일으키고 부풀어 오릅니다.
비. 성형 재료의 혼합이 고르지 않고 재료에 접촉제의 덩어리가 있거나 끓는점이 낮은 용제(예: 에탄올, 아세톤)가 더 많습니다.
씨. 혼합 및 성형 공정의 결함으로 부품의 접촉량이 증가하고 단위 중량이 증가하며 압력이 증가합니다.