내화 재료에 사용되는 융합 커런덤은 일반적으로 화이트 커런덤, 아백색 커런덤 및 브라운 커런덤입니다. 그것은 주로 원료로 알루미나 또는 보크 사이트를 녹여서 만듭니다. 소결 표 모양 커런덤과 융합 커런덤의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
1. 소결 판상 커런덤의 불순물 함량이 낮고 분포가 균일하며 융합 커런덤의 불순물 함량이 높고 분포가 불균일하다.
소결 판상 커런덤은 고순도 산업용 알루미나로 만들어집니다. 생산과정에서 첨가물을 넣지 않습니다. 분쇄 과정에서 소량의 기계적 철이 들어가는 것(철은 자기 분리기로 제거 가능)을 제외하고 철, 규소, 나트륨과 같은 기타 불순물은 미량입니다.
융합 강옥의 생산 공정에서 철과 탄소를 첨가제로 첨가해야 합니다. 철, 탄소, 규소, 나트륨? 불순물 함량은 소결 판상 커런덤보다 훨씬 높습니다. 동시에 용융 강옥 용융 블록을 냉각하는 동안 다른 부품의 냉각 속도가 다르기 때문에 다른 부품의 불순물 함량이 다릅니다. 따라서 융합 커런덤은 엄격한 선택을 강조하는 반면 소결 테이블 커런덤은 선택할 필요가 없습니다.
2. 소결 판상 커런덤의 내열충격성 및 내폭열성은 융합 커런덤보다 우수하다.
소결된 판상 커런덤은 다수의 폐쇄된 기공을 가지고 있기 때문에 우수한 열충격 저항성 및 내폭열성을 갖는다. 구형의 닫힌 기공은 열 충격에 효과적으로 저항하고 균열의 전파를 방지할 수 있습니다.
융합 커런덤은 열린 기공이 많고 닫힌 기공이 적으며 서냉 과정에서 더 큰 크기의 단결정을 형성합니다. 이 단결정은 파쇄 과정에서 미세 균열을 생성하여 열 충격 저항 및 박리 방지 성능을 감소시킵니다.
3. 소결 판상 강옥의 생산 공정은 융합 강옥보다 훨씬 에너지 절약적이고 환경 친화적입니다.
융합 커런덤의 생산은 잘 알려진 고에너지 소비자입니다. 융합된 커런덤의 톤당 전력 소비는 2300-3300도인 반면 소결된 표 모양 커런덤의 종합적인 에너지 소비는 융합된 커런덤의 1/7에서 1/10에 불과합니다.
용융 커런덤 생산 시 다량의 폐가스 및 폐기물 잔류물이 배출되는 반면, 소결 판상 커런덤 생산은 천연가스를 열원으로 사용한다. 천연가스 내 이산화탄소 배출을 제외하고는 다른 폐가스 및 폐기물 잔류물이 없습니다.
