선택하다커팅 휠, 모두 폭발적인 모델을 좋아하는 것 같습니다. 그러나 산업 공정에서 직면하는 건설 상황이 다르고 공작물의 재질이 다르며 초박형 이중 메쉬의 재질 유형이 다릅니다.커팅 디스크사용도 다릅니다.
우수한 초박형 이중 메쉬 절단 디스크를 사용하면 작업물을 처리할 때 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다. 우수한 초박형 이중 메쉬 절단 디스크에는 이 세 가지가 부족해서는 안 됩니다.
첫 제품의 분쇄율, 제품의 분쇄율은?
연삭 비율은 연삭 휠의 절삭 효율을 나타냅니다. 연삭 휠의 손실(재조정량 포함)이 적을수록 공작물이 더 많이 절단되고 연삭 비율이 높아지고 연삭 휠의 성능이 향상됩니다. 계산 방법은 연삭 휠 손실량/작업물 제거량입니다. 연삭비의 표준 데이터는 연삭 휠 바인더의 종류(세라믹, 레진, 고무, 비터 다이아몬드 등)에 따라 손실률도 다릅니다. 연마재 등급, 입자 크기, 결합 정도, 부드러움과 경도, 조직 밀도, 다양한 결합제와 같은 매개변수를 추가하여 보다 정확한 분쇄 비율을 얻을 수 있습니다.
기본 사상:
연삭 휠의 마모량에 대한 공작물의 재료 제거량의 비율을 연삭비라고 합니다.
연삭 비에너지:
연삭 비에너지 Es는 피삭재의 단위 체적을 제거하는 데 단위 시간당 소비되는 에너지를 말합니다. 일반적으로 다음과 같이 표현할 수 있습니다. Es=Pmvwapb 여기에서 Pm은 에너지 소비량입니다.
가는 비율:
분쇄 비율 G=Vwc/Vsc
공식에서: Vwc - 연삭할 공작물의 부피;
Vsc – 연삭 휠의 손실량.
연삭 비율은 연삭 휠의 경제적 사용을 나타내는 중요하고 일반적으로 사용되는 지표입니다. 연삭 비율은 Yu보다 크므로 마모 단위 물리적 검사 또는 품질의 연삭 휠이 더 많은 금속을 연삭 할 수 있으며 연삭 휠 사용이 더 경제적입니다.
연삭숫돌은 연마본드, 기공 등 3개의 부피로 구성되어 있기 때문에 마모된 연삭숫돌의 부피 Vsc도 이 3개의 부피를 포함한다. 때때로 마모율 Φ의 개념은 사용 중인 연삭 휠의 경제성을 표현하는 데에도 사용됩니다.
마모율 Φ=Vsc/Vwc
마모율은 실제로 연삭율의 역수임을 위의 공식에서 알 수 있습니다. 연삭비는 재료의 연삭성을 나타낼 수 있으며 마모비는 주로 연삭 휠의 내마모성을 나타냅니다.
두 번째 포인트는 제품 특성을 살펴보는 것입니다. 어떤 환경에서 그런 특성을 가진 제품을 선택하느냐도 매우 중요합니다.
초연마 연삭 휠의 드레싱은 일반 연삭 휠의 드레싱과 다릅니다. 드레싱 과정은 쉐이핑과 샤프닝의 두 단계로 나뉩니다. 성형 단계는 연삭 휠의 작업 표면이 형상과 표면의 필요한 기하학적 정확도를 갖도록 만드는 것을 말합니다. 샤프닝 단계는 연마 입자가 이상적인 높이에 노출되도록 연마 휠의 작업 표면에 있는 초경질 연마 입자 주변의 과도한 결합제를 연마를 통해 제거하여 연마 휠의 작업 표면이 연삭 성능이 좋습니다. 오랫동안 많은 학자들이 초정밀 연삭 휠의 드레싱에 대해 많은 연구 작업을 수행했으며 주로 기계적 드레싱, 전기 가공 드레싱 및 기타 드레싱 방법을 포함하여 많은 효과적인 드레싱 방법을 개발했습니다. 기계적 방법에는 주로 터닝 방법, 연삭 방법, 롤링 트리밍 방법, 다이아몬드 롤러 트리밍 방법이 포함됩니다. 전기 처리 방법에는 주로 전해 트리밍 방법과 전기 스파크 트리밍 방법이 포함됩니다. 다른 트리밍 방법에는 레이저 트리밍 방법, 초음파 트리밍 방법 등이 있습니다.
