장점부터 시작해보자레지노이드 연삭 휠s:
첫 번째,높은 결합 강도.
다른 접착제와 비교하여 수지는 결합 강도가 더 높고 더 큰 연삭 압력을 견디면서 더 빠른 속도로 사용할 수 있습니다. 따라서 철강 및 주조 산업에서 디버링, 청소 및 거친 연삭에 널리 사용됩니다. 연삭 기술이 발전함에 따라 연삭 하중 및 휠 강도에 대한 요구 사항도 증가했습니다. 연삭 장비는 휴대용 및 매달린 연삭기에서 오늘날의 고속-고성능-빌렛 연삭기로 발전했습니다. 레지노이드 연삭 휠 작동 속도는 35-40m/s에서 80-100m/s로 증가했으며, 연삭 하중은 30-50kg에서 1,000kg 이상으로 증가했습니다. 고강도-본드가 없으면 이러한 까다로운 애플리케이션을 달성하기 어려울 것입니다.
두번째,특별한 모양과 맞춤형 디자인을 생산할 수 있습니다..
이는 주로 수지 결합이 연마재의 기본 특성을 변경하지 않고 상대적으로 낮은 온도(일반적으로 200도 미만)에서 경화되기 때문입니다. 따라서 다양한 요구 사항에 따라 충전재나 강화 재료를 추가할 수 있습니다. 예를 들어, 휠은 특정 연삭 요구 사항을 충족하기 위해 홈이나 다공성 구조로 제조될 수 있습니다. 강도를 높이기 위해 유리 섬유 메쉬 및 기타 금속 와이어를 휠에 내장할 수도 있습니다. 전기 전도성을 향상시키기 위해 구리 분말, 알루미늄 분말 및 흑연 분말을 첨가할 수 있습니다.
제삼,다양한 사양의 얇은 휠 제조에 적합합니다..
얇은 휠은 다양한 금속 가공 분야에서 절단 및 슬로팅 작업에 널리 사용됩니다. 가장 얇은 휠은 약 0.1mm에 달하므로 기존 톱날로는 쉽게 수행할 수 없는 작업을 수행할 수 있습니다. 고속-보강휠의 사용이 증가함에 따라 절삭휠에 대한 수요도 급격히 증가했습니다.
네번째,수지 결합은 어느 정도의 탄력성을 제공합니다..
연삭 중에 이러한 탄성은 가공물의 표면 조도 요구 사항을 달성하는 데 도움이 됩니다. 기계 가공에서는 미세 연삭 및 연마를 위해 일반적으로 수지 결합 휠이 선택됩니다. 동일한 연삭 조건에서 레지노이드 연삭 휠은 일반적으로 유리화 연삭 휠보다 더 미세한 표면 마감을 생성할 수 있습니다.
하지만,레지노이드 연삭 휠또한 몇 가지 단점이 있습니다.
첫 번째,상대적으로 열악한 내열성.
이는 휠의 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 동일한 연삭 조건에서 레진-결합 휠은 일반적으로 비트리파이드 휠보다 약간 더 단단한 등급으로 선택됩니다.
두번째,알칼리성 환경에 대한 내성이 약함.
장기간 알칼리성 용액에 보관하면 수지의 품질이 저하되어 접착력과 경도가 점차 감소할 수 있습니다. 따라서 레지노이드 연삭 휠을 사용할 때 알칼리성, 특히 강알칼리성 냉각수는 가능하면 피해야 합니다.
제삼,제한된 방수.
습기에 장기간 노출되면 수지의 접착 성능이 저하될 수 있습니다. 이러한 이유로 레지노이드 연삭 휠을 지나치게 장기간 보관하면 안 됩니다. 1년 이상 보관한 경우에는 사용하기 전에 다시 검사해야 합니다.
