Ferrosilicon 제련 용 원료는 무엇인가?

페로 실리콘은 철 합금의 생산 및 화학 산업에서 사용되는 결합 된 철 합금이며 종종 환원제로 사용됩니다. 이제 페로 실리콘 제조업체는 페로 실리콘을 제련하는 데 필요한 원료를 소개합니다. 페로 실리콘은 코크스, 철 스크랩, 석영 (또는 실리카)으로 만들어지고 전기로에서 제련 된 페로 실리콘 합금입니다. 탄소 질 환원제는 코크스의 고정 탄소 함량이 82 % 이상이고 회분 함량이 낮으며 일반적인 요구 사항은 8 % 미만입니다. 코크스의 재는 너무 높아서 용광로의 표면을 슬래그 및 소결하기 쉽고 재료 표면의 침투성에 영향을 미칩니다. 코크스 내의 회분은 노의 슬래그 양이 증가하고 슬래그가 끈적 해지는 중요한 이유이기도합니다. 휘발성 콘텐츠 6-12 %. 고 휘발성 성분을 함유 한 코크스는 일반적으로 기계적 강도가 낮고 동시에 가열하는 동안 휘발 물질이 쉽게 빠져 나간다. 코크스의 고 고정 탄소 및 기계적 강도를 확보한다는 관점에서, 코크스 휘발성 물질의 저감이 요구된다. 그러나, 고 휘발성 코크스를 고려하면, 비저항은 일반적으로 높기 때문에, 휘발성 내용물은 일반적으로 제한되지 않는다. 용융 제련 공정에서, 노 내에서 충분히 큰 고온 영역을 유지하는 것은 노의 평활도와 우수한 기술 사양의 달성을위한 중요한 조건이다. 노 내의 고온 영역의 크기는 전극의 삽입 깊이, 전하의 저항에 크게 의존하며, 특히 콜라의 비저항이 전극의 삽입 깊이에 영향을 미치는 중요한 이유이다. 비저항이 크고, 전극이 깊고 안정하게 삽입되어 도가니 영역이 넓어 져 열 손실이 작다. 코크의 비저항은 주로 입자 크기와 관련이 있습니다. 구조는 유형과 관련이 있습니다. 입자 크기 조성은 코크; 입자 크기 조성은 전하의 비저항 및 기체 투과성에 영향을 미치는 중요한 인자이다. 코크스는 낮은 비저항, 작은 반응 표면 및 낮은 환원 능력을 갖는다. 노가 노에 첨가 될 때, 전하의 전도도는 강하다. 삽입하기 어렵고, 열 손실이 증가합니다. 작은 입경의 코크스는 비저항이 크고 반응 표면이 크다. 용광로에 전극을 깊이 삽입하는 것이 유익하며, 이는 또한 환원 반응에 유리하다. 그러나, 입경이 지나치게 작은 코크스를 로에 넣으면, 재료 표면의 가스 투과성이 악화되어 연소 손실이 심각해진다.