주요 차이점은고무 연삭 휠와레지노이드 연삭 휠는 다음과 같습니다:
I. 바인더의 종류
고무 연삭 휠: 고무를 바인더로 사용하며 일반적으로 천연 또는 합성 고무를 주요 원료로 사용합니다.
레지노이드 연삭 휠: 레진을 바인더로 사용합니다. 일반적으로 사용되는 수지 유형에는 페놀수지, 에폭시 수지 및 폴리우레탄이 포함됩니다.
II. 물리적 특성
고무 연삭 휠:
높은 탄성: 미세 연마에 적합하며 표면 긁힘을 줄입니다.
약한 절삭력: 연마는 주로 고무의 마찰에 의존하므로 절삭력이 부족합니다.
우수한 내열성: 고무 소재는 고온에서도 특정 특성을 유지합니다.
레지노이드 연삭 휠:
고강도: 고속-절단 및 고강도-연삭에 적합합니다.
탄성이 좋음 : 가공물 표면 조도 향상에 좋습니다.
열악한 내열성: 고온에서 탄화되기 쉽고 내구성에 영향을 미칩니다.
III. 응용 분야
고무 연삭 휠:
주로 공구 연마, 정밀 가공 및 높은 표면 조도가 요구되는 기타 용도에 사용됩니다.
장점은 연마 중에 우수한 절삭력과 표면 조도를 제공하여 표면 품질 요구 사항이 매우 높은 공작물에 적합하다는 것입니다.
레지노이드 연삭 휠:
금속 가공, 석재 절단, 정밀 가공 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.
절단 디스크, 양면 연삭 휠, 고강도-연삭 휠, 연마 휠과 같은 고속-고하중-연삭 작업에 특히 적합합니다.
IV. 제조 공정 및 보관
고무 연삭 휠:
제조 공정에서 고무-연삭 휠은 기공이 작고 공극이 적어 구조가 조밀하고 형태 유지력이 좋습니다. 그러나 고무 결합제는 내열성, 내유성, 내습성이 좋지 않아 연삭 휠의 유효 기간이 2년으로 제한됩니다.
레지노이드 연삭 휠:
제조 공정에는 냉간 압착과 열간 압착이 포함됩니다. 레진 본드는 내열성이 낮고 알칼리성 절삭유는 마모를 가속화합니다. 습한 환경은 연삭 휠의 강도도 감소시킵니다. 따라서 레진- 결합 연삭 휠은 일반적으로 1년 이상 보관해서는 안 됩니다.
요약하면, 고무 연삭 휠과 레지노이드 연삭 휠은 결합 유형, 물리적 특성, 적용 영역, 제조 공정 및 보관 측면에서 크게 다릅니다. 어떤 연삭 휠을 사용할지는 특정 가공 요구 사항과 공작물 사양에 따라 선택됩니다.
