스틸 샷사용하는 동안 필연적으로 손실을 입을 것이며 사용 방법과 대상이 다르기 때문에 손실도 다를 것입니다. 그래서 당신은 어떤 요소가 서비스 수명을 결정하는지 알고 있습니까?스틸 샷?
우선, 스틸 쇼트의 수명은 스틸 쇼트의 경도와 밀도와 많은 관련이 있습니다.
일반적으로 스틸 샷의 경도는 세척 속도에 정비례합니다. 즉, 스틸 샷의 경도가 높을수록 세척 속도가 빨라지므로 스틸 샷의 소비가 더 커지고 수명이 짧아집니다. 스틸 샷의 크기는 생산 과정에서 완전히 균일하지 않습니다. 일반적으로 스틸 샷의 직경이 클수록 거친 표면을 청소할 때 효율성이 높아지지만 동시에 스틸 샷의 마모도 커집니다.
스틸 쇼트의 수명을 결정하는 또 다른 중요한 요소는 스틸 쇼트의 밀도입니다. 밀도가 충분히 높은 스틸 샷만이 안정적인 품질을 가질 수 있습니다. 이 역시 세척 과정에서 발생하는 것으로 밀도가 낮아 크랙 및 마모가 발생하지 않습니다.
두 번째는 스틸 샷의 경도와 반동의 관계입니다. 경도가 높고 탄력성이 좋은 스틸 샷은 수명이 더 깁니다.
스틸 샷의 주요 유형:
일반적인 스틸 샷에는 스틸 샷, 주철 샷, 강화 스틸 샷, 스테인리스 스틸 샷 등이 포함됩니다.
(1) 스틸 샷
스틸 쇼트는 인성이 좋고 주로 초경합금 가공에 사용됩니다. 경도는 일반적으로 HRC40-50이며 기술을 통해 HRC57-62까지 경도를 높일 수도 있습니다. 주철 샷과 비교하여 스틸 샷의 수명은 몇 배 더 깁니다.
(2) 주철 펠렛
주철 샷은 매우 부서지기 쉽고 가공 중에 상대적으로 깨지기 쉽습니다. 높은 쇼트 피닝 강도가 요구되는 곳에 주로 사용됩니다. 경도는 HRC58-65로 수명이 짧아 널리 사용되지 않습니다.
(3) 철근사격
강화 스틸 샷은 인성이 좋고 깨지기 쉽지 않으며 내 충격성이 강합니다. 단시간에 스프레이(샷) 샷 강도에 도달할 수 있고 수명이 길며 사용 중 소모량이 적습니다.
(4) 스테인레스 스틸 쇼트는 철강, 강판 및 철강 구조 전처리 생산 라인에서 일반적으로 사용되며 쇼트 블라스팅 기계 및 샌드 블라스팅 기계와 함께 사용할 수 있습니다.