연마 입자연삭 도구는 연마 제품과 연삭 도구 제품을 모두 포함하는 연마재와 연삭 도구의 총칭입니다. 연마재와 연삭 공구는 종종 "산업의 이빨"이라고 불립니다. 연삭에서 연마재 또는 연삭 도구는 일반적으로 특정 기술 요구 사항을 달성하기 위해 부품을 가공하는 연삭 도구로 사용됩니다.
연마 입자 마모란 무엇입니까?
연마 마모는 한 표면이 다른 표면과 접촉하고 상대 운동이 발생할 때 마찰 중에 한쪽 또는 양쪽 표면 사이의 재료 전달로 인해 발생하는 마모 현상입니다.
연마 입자 마모 메커니즘
연마 입자가 작업물의 표면을 기준으로 이동할 때 연마재에 작용하는 힘은 표면에 수직인 구성 요소와 표면에 평행한 구성 요소로 분해될 수 있습니다.
1. 표면에 수직인 구성요소로 인해 연마재가 표면에 박히게 됩니다. 가소성이 좋은 재료의 경우 이는 수많은 조밀한 압입을 생성합니다. 반복적인 행동은 피로와 실패로 이어진다. 취성 재료의 경우 표면 변형 없이 취성 파괴가 발생합니다.
2. 표면에 평행한 부품으로 인해 연마재가 접선 방향으로 이동하여 표면에 긁힘 및 절단 홈이 생깁니다. 플라스틱 재료의 경우 연마 절단은 마찰 표면에서 단일 칩을 절단합니다.
부서지기 쉬운 재료의 경우 단일 연마 절단으로 표면에서 많은 조각이 제거됩니다.
연마 마모는 매우 빠른 속도에서 발생하며 많은 기계 장치 손상의 주요 형태입니다.
연마 입자 마모에 영향을 미치는 주요 요인
마모에 대한 연마 입자 크기의 영향
연마재 크기가 증가하면 금속 마모도 증가합니다. 그러나 연마재 크기가 특정 수준에 도달하면 마모율은 일정하게 유지됩니다.
마모율에 대한 연마 형상의 영향
날카로운 모서리를 가진 연마재는 부드러운 연마재보다 빨리 마모됩니다. 연마재가 무뎌지면 마모율이 감소합니다. 연마재가 분해되면 마모율이 다시 증가합니다.
마모율에 대한 연마 경도의 영향
1. 연마재 경도가 부품 경도보다 낮은 경우 마모율은 둘 사이의 경도 차이와 관련이 있습니다. 차이가 클수록 마모 속도가 느려집니다.
2. 연마재 경도가 부품 경도보다 약간 높으면 마모가 더 심해집니다. 경도 차이가 작을수록 마모가 줄어듭니다.
따라서 부품 경도가 연마 경도에 도달하거나 초과하도록 표면 강화 방법을 사용하면 부품의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 경도가 높은 재료는 인성이 감소하고 취성이 증가할 수 있습니다.
마모에 대한 압력의 영향
연마 마모의 경우 마모율은 압력에 정비례합니다. 동일한 재질로 제작된 부품의 경우 압력을 절반으로 줄이면 수명이 두 배로 늘어납니다.
연마 입자 마모를 줄이기 위한 조치
연마재 유입을 줄입니다.
예를 들어 각종 필터를 설치하고, 방진 실링 장치를 추가하고, 자석, 칩 수집실, 오일 오염도 표시기를 설치하고, 공기, 연료, 오일 필터를 정기적으로 청소하고 교체합니다.
부품의 내마모성 향상
열처리 및 표면처리 공법을 통해 부품의 물성을 향상시키고, 표면경도를 높여 표면경도가 연마재의 경도를 최대한 초과하도록 합니다.
내마모성이 좋은 재료를 선택하세요.
마르텐사이트 강을 얻기 위해 담금질 및 저온 템퍼링에 중탄소강을 사용하면 부품에 내마모성과 우수한 인성을 모두 제공할 수 있습니다.
