일상적인 사용에서 많은 소비자는 재료를 절단할 때 부드러워지는 문제에 직면합니다.커팅 디스크특히 레진 컷팅 디스크의 경우 원인을 알 수 없게 됩니다. 다음은 이러한 질문에 대한 답변을 요약한 것입니다.
대구경 커팅 디스크의 생산은 -주로 공정 설계, 기술 경로, 제제 및 원자재와 공정의 호환성과 관련된 여러 요소의 조합으로 인해 발생하는 기술적 과제입니다. 낮거나 과도하게 높은 경화 온도는 컷팅 디스크 생산에 필요한 조건을 충족하기 위해 원재료의 관련 기술 지표의 변동과 결합되어 공기 온도와 습도의 갑작스럽고 큰 변화가 있을 때 주로 발생합니다. 경화 곡선이 이전과 동일하게 유지되면 디스크가 생산되지 않습니다.
낮은 경화 안정성은 환경 요인과 원자재의 복합적인 영향을 나타냅니다. 계절의 변화나 온도와 습도의 큰 변화가 있는 경우 수지 연삭 휠의 최대 경화 온도를 즉시 제공해야 합니다. 경화 안정성이 높다는 것은 경화 곡선이 조정되었음을 의미하지만, 건조한 날씨에 안정성 곡선이 감소하고 경화 안정성을 더 이상 조정하지 않으면 연삭 휠이 쉽게 연화될 수도 있습니다.
경화 곡선은 건조 시간이 짧습니다. 이는 주로 특정 조건에서 경화 곡선의 저온- 건조 시간이 짧고 가열 단계에서 가열 속도가 너무 빠르다는 사실을 나타냅니다.
용광로 또는 가마에서 너무 빠른 제거 또는 과도한 온도 차이: 연삭 휠, 특히 -직경이 큰 연삭 휠은 균일한 응력 방출을 위해 경화 및 보온 공정 후 일정한 냉각 기간이 필요합니다. 퍼니스 온도가 너무 높거나 온도 차이가 너무 크면 연삭 휠의 냉각이 동기화되지 않아 휠 변형이 발생합니다. 레진 컷팅 디스크의 변형도 변형의 한 형태입니다.
경화로의 경화 과정에서 습한 분위기를 제거하는 문제: 상자형로이든 터널 가마이든 모든 경화로는 가열로 설계 시 공기 흡입 및 배기를 고려해야 합니다. 수지 숫돌의 경화 과정에서 다량의 폐가스(주로 암모니아 및 수증기)가 방출되기 때문에, 이 폐가스가 제때에 배출되지 않으면 냉각 과정에서 수지 숫돌의 기공에 재-흡수되어 숫돌의 악취가 나고 부드러워질 수 있습니다.
