블랙 실리콘 카바이드가공물의 표면 청결도를 효과적으로 향상시킬 수 있지만 특정 조건에서는 절단 성능이 저하될 수 있습니다. 특정 한계 이상의 온도에 노출되면 흑색 탄화규소는 산화되기 쉽습니다. 그러나 산화 과정은 화학적 안정성을 유지하는 데 도움이 되는 보호층도 형성합니다.
블랙 실리콘 카바이드의 화학적 안정성
검은 탄화 규소는 1,000도 이상의 온도에서 산화되기 쉽습니다. 그러나 산화 과정에서 얇은 이산화규소(SiO2) 층이 표면에 형성되어 탄화규소를 덮습니다. 이 보호 필름은 추가 산화를 크게 늦추므로 탄화규소 제품이 최대 약 1,600도의 온도에서 장기간 사용하는 동안-안정성을 유지할 수 있습니다.
흑색 탄화규소의 고온- 거동은 실온에서 알루미늄의 거동과 다소 유사합니다. 두 경우 모두 귀중한 공학적 특성은 보호 산화막의 높은 화학적 안정성과 밀접한 관련이 있습니다. 적절한 작동 온도 범위 내에서 블랙 실리콘 카바이드는 우수한 화학적 안정성과 내마모성을 유지하여 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
블랙 실리콘 카바이드의 절삭 성능
흑색 탄화규소를 파쇄하면 효과적인 절단이 가능한 더 큰 연마 입자의 수가 줄어듭니다. 파괴로 인해 생성된 작은 입자도 칩으로 막혀 효과적인 절삭 작업을 계속 수행할 수 없습니다.
그러나 파손되기 전에는 연마 입자의 날카로운 모서리가 크게 무뎌지지 않았을 수 있습니다. 따라서 절단 능력이 반드시 완전히 손실되는 것은 아닙니다. 대신 입자 크기가 다소 작아집니다. 동시에 입자가 클수록 부서지기 쉽기 때문에 입자가 너무 거칠면 절단 성능이 저하될 수도 있습니다.
불필요한 입자 균열을 줄이려면 필요한 연삭 성능, 연마 도구의 경도, 가공물 재료의 특성을 포함한 여러 요소를 그릿 선택에서 고려해야 합니다. 이러한 요소를 적절하게 일치시키면 입자 균열을 최소화하고 보다 일관된 절단 성능을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
