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센터리스 그라인딩 휠 video

센터리스 그라인딩 휠

센터리스 연삭 휠은 공작물이 가이드 휠과 공작물 홀더에 의해 지지되는 센터리스 연삭 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 이러한 연삭 휠은 자동차 및 제조를 포함한 다양한 산업에서 정확하고 효율적인 연삭 결과를 얻는 데 필수적입니다. 센터리스 연삭 휠의 독특한 디자인을 통해 공작물의 중심을 맞추지 않고도 연삭할 수 있어 처리량이 증가하고 설정 시간이 단축됩니다. 원통형 연삭에 이상적이며 황삭 및 정삭 연삭 작업 모두에 사용할 수 있습니다. Renwa는 고품질-센터리스 연삭 휠을 제공하여 최적의 성능과 내구성을 보장합니다.

설명

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센터리스 연삭 휠 소개

그만큼센터리스 그라인딩 휠원통형 공작물의 고정밀 및 고효율 연삭 산업에서 일반적으로 사용되는 센터리스 연삭 공정의 중요한 구성 요소입니다.{0}} 이 공정에서 공작물은 팔레트에 의해 지지되며, 가이드 휠은 ​​회전을 제어하고 연삭 휠은 실제 연삭을 수행합니다. 이 휠은 함께 작동하여 정확한 치수와 탁월한 표면 마감을 달성하므로 일관된 결과와 높은 처리량을 요구하는 제조 공정에 이상적입니다.

 

 
 
제품 매개변수
크기 범위 외경 300-750mm
두께 100-600mm
구경 127-350mm
일반적인 그라인딩 휠 7-350×125×127A/F60P6V35m/s
7-455×205×228.6PA/F80L7V35m/s
1-500×200×305A/F60P6V35m/s
1-600×300×305A/F80K7V35m/s
작동 방식
 

센터리스 연삭에서는 연삭 휠, 조절 휠 및 공작물 홀더(팔레트)의 세 가지 구성 요소가 동시에 작동합니다. 상호 작용하는 방법은 다음과 같습니다.

그라인딩 휠(고정식)

연삭 휠은 고속으로 회전하며 공작물에 힘을 가합니다. 주요 기능은 공작물에서 재료를 제거하여 연삭 작업을 수행하는 것입니다. 일반적으로 접촉 지점에서 공작물보다 접선 속도가 더 높기 때문에 재료 제거가 가능합니다.

조절바퀴(이동바퀴)

조절 휠은 공작물의 회전을 제어하며 공작물과 휠이 접촉 지점에서 동일한 선속도로 이동하도록 속도가 설정됩니다. 이는 측면 압력을 제공하고 연삭 공정 중에 공작물을 올바른 위치에 유지하는 데 도움이 됩니다.

공작물 홀더

이 부품은 가공물을 지지하여 연삭 공정 중에 가공물을 안정적이고 정렬된 상태로 유지합니다.

 

 

 

 

 

 

센터리스 연삭 공정은 효율적으로 작동하여 재료를 빠르고 정확하게 제거합니다. 고속-연삭과 정밀한 공작물 제어가 결합되어 미세한 표면 마감과 엄격한 공차가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

 

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센터리스 그라인딩 휠의 종류

센터리스 연삭 휠은 다양한 사양으로 제공되므로 다양한 연삭 용도에 맞게 조정할 수 있습니다. 선택의 주요 요소는 다음과 같습니다.

 
 

입자 크기

굵은 입자(80-120방):

공격적인 연삭과 빠른 재료 제거에 사용됩니다. 이는 표면 조도가 최우선 순위가 아닌 거친 연삭 작업에 이상적입니다.

미세 입자(180-1000방):

연마, 마무리 등 고품질의 표면 마감이 필요한 정밀 연삭 작업이나 더 엄격한 공차가 필요한 부품에 사용됩니다.{0}} 미세-결 휠은 마감 처리가 더 매끄럽지만 재료 제거 속도가 느립니다.

 
 
 

경도

연삭 휠의 경도는 모양을 유지하고 더 단단한 재료를 절단하는 능력을 결정합니다. 더 부드러운 재료의 경우 더 단단한 연삭 휠이 필요할 수 있으며, 더 단단한 재료의 경우 마모를 방지하기 위해 더 부드러운 휠을 선택할 수 있습니다.

 
 
 

재료 유형

알루미늄 산화물:

특히 철강 및 철 재료의 범용 연삭 작업에 이상적입니다.{0}

실리콘 카바이드:

주철이나 비철금속과 같은 단단한 재료에 가장 적합합니다.-

다이아몬드 또는 CBN(입방정 질화붕소):

이는 초경금속이나 세라믹 연삭과 같은 특수 고정밀{0}}분야에 사용됩니다.

 

 

주요 특징

 

 

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효율적인 재료 제거

연삭 휠의 고속 회전은-효율적인 재료 제거를 가능하게 하여 센터리스 연삭 공정을 대량 생산에 적합하게 만듭니다.

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다재

 

센터리스 연삭 휠은 강철부터 비철금속까지 광범위한 재료에 사용할 수 있어 다양한 산업 분야에 다양성을 제공합니다.

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우수한 표면

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미립자{0}}휠은 매끄러운 표면 마감을 보장하므로 미적인 품질과 매끄럽고 균일한 표면이 필요한 부품에 이상적입니다.

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높은 정밀도

연삭 휠의 정밀도는 조절 휠의 제어를 통해 유지되므로 공작물이 원하는 정확한 치수와 공차로 연삭됩니다.

 
당사 제품의 주요 응용 분야

그만큼센터리스 그라인딩 휠높은 정밀도, 효율성 및 일관성이 요구되는 산업에서 주로 사용됩니다. 주요 애플리케이션 중 일부는 다음과 같습니다.

금속 가공

정확성과 마감이 중요한 샤프트, 로드, 튜브 등 원통형 부품의 정밀 연삭.

자동차 산업

엔진 부품, 샤프트, 베어링 연삭에 사용되어 일관된 품질과 성능을 보장합니다.

항공우주

엄격한 허용 오차와 높은 표면 품질을 달성하기 위해 터빈 블레이드, 기체 및 기타 중요한 구성 요소를 연삭합니다.

의료기기 제조

수술 기구 및 의료 기기에 사용되는 정밀 부품 연삭에 이상적입니다.

 

안전 및 유지 관리 팁

연삭 중 최적의 성능과 안전을 보장하려면:

 휠이나 작업물의 손상을 방지하려면 항상 지정된 속도 범위 내에서 작동하십시오.

 과도한 열 축적을 방지하고 휠 수명을 연장하려면 특히 금속과 같은 단단한 재료를 연삭할 때 적절한 냉각액이나 절삭유를 사용하십시오.

 연삭 휠에 마모, 균열 또는 기타 손상이 있는지 정기적으로 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.

 잔해물과 소음으로부터 보호하기 위해 고글, 장갑, 귀마개 등의 보호 장비를 착용하십시오.

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자주 묻는 질문
 
 

질문이 있으시면 언제든지 고객 서비스에 문의하십시오. 우리는 당신에게 봉사하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

거친 연삭 휠과 미세 연삭 휠의 차이점은 무엇입니까?

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거친 연삭 휠은 빠른 재료 제거를 위해 설계되었으며 힘든 연삭 작업에 가장 적합합니다.-미세 연삭 휠은 보다 부드러운 마감을 제공하므로 정밀 연삭 작업에 이상적입니다.

다양한 재료에 센터리스 연삭 휠을 사용할 수 있습니까?

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예, 센터리스 연삭 휠은 휠의 사양(입자 크기, 경도, 재료)에 따라 강철, 주철, 알루미늄, 비{0}}금속을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

절삭유 선택은 어떻게 결정되나요?

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철과 같은 부드러운 금속의 경우 표준 절삭유가 적합합니다. 알루미늄 또는 기타 연질 금속과 같은 재료의 경우 냉각을 강화하고 휠에 재료가 쌓이는 것을 방지하기 위해 등유 또는 수성{1}} 기반 냉각수와 같은 보다 구체적인 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.

센터리스 연삭 휠을 어떻게 유지 관리합니까?

+

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휠의 균형이 제대로 잡혀 있는지 확인하고, 정기적으로 청소하여 잔해물을 제거하고, 과도한 마모가 관찰되면 교체하십시오. 적절한 공구 유지 관리와 안전한 작동 관행은 휠의 수명을 연장하고 효율성을 유지합니다.

 

연삭 공정을 최적화할 준비가 되셨습니까? 연락하다렌와 연마재오늘은 커스텀을 위해센터리스 연삭 휠귀하의 필요에 맞게 조정됩니다. 빠른 재료 제거를 원하시든, 정밀한 표면 마감을 원하시든, 당사는 귀하의 응용 분야에 적합한 연삭 솔루션을 보유하고 있습니다.

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