롤 그라인딩 휠

롤 연삭 휠은 일반적으로 갈색 용융 알루미나(갈색 커런덤) 흰색 용융 알루미나(흰색 커런덤), 단결정 입자, 분홍색 용융 알루미나(핑크 커런덤) 및 녹색 탄화규소로 만들어집니다.

연삭 공정은 거친 연삭, 정밀 연삭, 연마로 구분됩니다. 선형 속도는 60m/s입니다. 그라인딩 휠은 고강도, 균일한 구조 및 경도, 우수한 자체 샤프닝, 고효율 등의 특성을 가지고 있습니다. 휠로 연삭된 롤은 고정밀도의 특성을 가지며 채터링 흔적이 없습니다.

제품 사양:

제품 응용:

롤 연삭 휠은 주로 철강 산업의 강판 연삭, 판 열간 및 냉간 압연기의 작업 롤 및 백업 롤에 사용됩니다. 수지 연삭 휠은 고강도, 고 연삭 효율, 높은 연삭 정밀도 및 긴 수명을 고려하는 분야에서 더 널리 사용됩니다.

롤 연삭 휠은 모든 종류의 열연 강판, 냉연 강판, 강판 및 스트립, 스테인레스 강판 및 스트립, 비철판 및 스트립, 작업 롤 및 백업 롤을 연삭하기 위해 제철소에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 호일 또는 기타 금속 호일 생산 라인 및 제지 산업에 사용되는 금속 롤.

제품 사용:

피삭재(롤러)의 속도는 조연삭시 30~50m/min, 정밀연삭시 15~30m/min, 정밀연삭시 10~15m/min입니다. 가는 롤러를 연삭할 때는 특히 연삭 롤러를 저속으로 사용해야 합니다. 캘린더 롤의 몸체 크기가 작은 경우 공작물 롤의 속도는 10m/min 미만입니다.

거친 연삭 시 캐리지의 세로 이송 속도는 240~600m/min입니다. 또는 공작물 당 캐리지의 세로 방향 이송은 연삭 휠 너비의 약 2/3~3/4입니다. 미세 분쇄 중 80~200m/min; 또는 공작물의 회전당 공작물의 세로 방향 이송은 연삭 휠 폭의 약 1/4~1/2입니다.

캐리지의 왕복 스트로크가 횡방향으로 이송될 때 횡방향 이송량은 롤러의 경도와 연삭 롤러 표면의 직경에 따라 결정되어야 하며 일반적으로 왕복 스트로크는 {{0}}입니다. 03~0.05mm. 단단한 재료와 큰 롤 넥이 있는 롤의 경우 교차 공급을 줄여야 합니다. 0 미세 연삭 중 왕복 스트로크가 .005~0.01mm입니다. 0.002~0.005mm 왕복 스트로크로 정밀한 연마가 가능합니다.

제품 포장:

자주하는 질문:

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협력 초기에 단독 대리인이 되는 것은 합리적이지 않습니다. 물론 사업 규모가 안정성을 높일 때 고려할 수 있습니다. 시험 주문 수량에 관계없이 당사의 유통업체 또는 소매업체 중 하나가 되는 것을 환영합니다.

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