1. 직경내부 연삭 휠너무 크거나 너무 작아서는 안 된다.
내부 구멍을 연삭할 때 연삭 휠의 직경이 너무 크면 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 호가 증가하여 연삭 열이 증가하고 냉각 및 칩 제거가 어려워집니다. 연삭 휠의 직경이 너무 작으면 이상적인 연삭 속도(30m/s~50m/s)를 달성하기 어렵고 연삭 두께가 증가하고 연마 입자에 대한 응력이 증가하며 표면이 쉽게 무뎌집니다. , 내부 구멍의 거칠기를 증가시키고 생산 효율성을 감소시킵니다.
좋은 연삭 효과를 얻으려면 연삭 휠 직경이 내부 구멍 직경에 대한 적절한 비율을 유지해야 하며, 이는 일반적으로 {{0}}.5에서 0.9 사이입니다. 조리개가 작을 때 문제는 연삭 휠의 원주 속도가 느리고 이때 큰 비율을 취해야 한다는 것입니다. 구멍 간격이 작을 때 주된 문제는 냉각 및 칩 제거가 어렵다는 것이며 이때 더 작은 비율을 취해야 합니다.
2. 너비내부 연삭 휠너무 넓거나 너무 좁아서는 안 된다.
내부 원을 연삭할 때 연삭 휠의 폭이 너무 좁으면 연삭 휠이 쉽게 마모되어 생산 효율성을 높이고 표면 거칠기를 줄이는 데 도움이 되지 않습니다. 연삭 휠이 너무 넓으면 연삭력이 증가하여 연삭 휠이 구부러지고 변형되기 쉽습니다. 따라서 내부 구멍을 연삭할 때 적절한 연삭 휠 너비를 선택해야 합니다.
3. CNC의 선정내역내부 연삭 휠더 중요하다
CNC 내부 연삭기의 연삭 품질도 연삭 휠에 따라 크게 달라집니다. 그라인딩 휠은 CNC 연삭기의 연삭 품질에 중요한 역할을 합니다. 우리는 전기 도금 연삭 휠, 수지 연삭 휠, 세라믹 연삭 휠, CBN 연삭 휠 등을 자주 사용하는데 어떤 종류의 연삭 휠이 우리에게 가장 적합합니까?
Ⅰ. 의 선정내부 연삭 휠CNC 그라인더용 형상
CNC 그라인더에 일반적으로 사용되는 연삭 휠 모양은 원통형과 컵 모양입니다. 원통형 연삭 휠은 주로 관통 구멍 연삭에 사용되는 반면, 컵형 연삭 휠은 주로 내부 구멍 외부 연삭에 사용되며 계단 구멍의 단면 연삭에도 사용할 수 있습니다.
Ⅱ. CNC 연삭기의 내부 연삭 휠 직경 선택
연삭 공정 중 이상적인 연삭 속도를 얻으려면 일반적으로 구멍에 가까운 연삭 휠을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 연삭 휠 직경이 증가하면 연삭 휠과 가공물 사이의 접촉 아크도 증가하여 연삭 열이 증가하여 칩 제거 및 냉각이 더욱 어려워집니다. 더 나은 결과를 얻으려면 일반적으로 연삭 휠 직경과 연삭되는 가공물의 구멍 사이에 적절한 비율이 있어야 하며 일반적으로 0.5-0.9 사이입니다.
Ⅲ. 내부 연삭 휠 폭 선택
CNC 연삭기에서 더 넓은 연삭 휠을 사용하면 공작물의 표면 거칠기를 줄이고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 되며 연삭 휠의 마모를 줄일 수 있습니다. 그러나 연삭 휠이 너무 넓어서는 안되며 연삭력이 증가하고 연삭 휠 연결 샤프트의 굽힘 변형이 발생합니다. 연삭휠 폭은 연삭휠 연결축의 강성과 공작기계 동력의 허용범위 내에서 가공물의 길이에 따라 선택할 수 있습니다.
Ⅴ. 연마재, 입자 크기, 경도 및 결합제 선택
CNC 내부 원통 연삭기의 연삭 휠의 특성. 연마재, 입자 크기, 경도 및 바인더의 선택은 공작물의 재료 및 가공 정확도를 기반으로 할 수 있습니다. 일반적으로 CNC 내부 원통 연삭기에 사용되는 연삭 휠은 외부 원통 연삭 휠보다 1-2 느슨해야 합니다.
