직경내부 연삭 휠너무 크거나 너무 작아서는 안됩니다.
내부 구멍을 연삭할 때 연삭 휠의 직경이 너무 크면 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 호가 증가하여 연삭 열이 증가하고 냉각 및 칩 제거가 어려워집니다.
연삭 휠의 직경이 너무 작으면 이상적인 연삭 속도(30m/s~50m/s)를 달성하기 어렵고 연삭 두께가 증가하고 연마 입자에 대한 하중이 증가하며 표면이 쉽게 무뎌집니다. , 내부 구멍의 거칠기를 증가시키고 생산 효율성을 감소시킵니다. 좋은 분쇄 효과를 얻으려면내부 연삭 휠직경과 내부 구멍 직경은 일반적으로 {{0}}.5와 0.9 사이의 적절한 비율을 유지해야 합니다. 조리개가 작을 때 주된 문제는 연삭 휠의 주변 속도가 낮다는 것이며 이때 큰 비율을 취해야 합니다. 구멍 간격이 작을 때 주요 문제는 냉각 및 칩 제거가 어렵다는 것이며 이때 더 작은 비율을 사용해야 합니다.

선택을 위해내부 연삭 휠직경은 아래 표를 참조하십시오.
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접지 구멍의 직경/mm |
연삭 휠 직경/mm |
접지 구멍의 직경/mm |
연삭 휠 직경/mm |
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15 |
10 |
45 |
38 |
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20 |
15 |
55 |
48 |
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25 |
20 |
65 |
58 |
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30 |
25 |
75 |
68 |
내부 원을 연삭할 때의 두께는 다음과 같습니다.내부 연삭 휠너무 두껍거나 너무 좁아서는 안됩니다. 연삭 휠이 너무 좁으면 모래가 쉽게 마모되어 생산 효율성을 높이고 표면 거칠기를 줄이는 데 도움이 되지 않습니다. 연삭 휠이 너무 두꺼우면 연삭력이 증가하여 연삭 휠이 쉽게 구부러지고 변형됩니다. 따라서 내부 구멍을 연삭할 때 적절한 연삭 휠 두께를 선택해야 합니다. 장축의 강성과 공작기계의 동력이 허용하는 범위 내에서내부 연삭 휠가공물의 길이에 따라 두께를 선택할 수 있습니다. 아래 표를 참조하십시오.
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가는 길이/mm |
연삭 휠 두께/mm |
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14 |
10 |
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30 |
25 |
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45 |
32 |
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>50 |
40 |





