1, 갈색 강옥, 갈색 융합 알루미나, 갈색 산화 알루미늄 :
주요 화학 성분 인 AL2O3는 전기 아크로에서 보크 사이트, 철분 파일 및 무연탄으로 만들어집니다. 갈색 융합 알루미나 연마제의 색은 갈색이며, 그 색면에서 갈색 융합 알루미나라고 불립니다. 이러한 종류의 연마제는 일정한 경도와 인성을 가지며, 강한 분쇄 능력을 가지며, 많은 압력을 견딜 수 있습니다. 고온 내성, 내 산화성, 내식성 및 우수한 화학적 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 인장 강도가 높기 때문에 인장 강도가 높은 재료를 연삭하는 데 적합합니다. 일반 강, 고 탄소강 및 합금강에 적합합니다. 단단한 목재 가공에 사용할 수 있습니다. 다른 연마재를 대체 할 때도 사용할 수 있습니다. 연마재는 가장 널리 사용되는 연마재입니다.
2, 백색 강옥, 백색 융합 알루미나, 백색 산화 알루미늄 :
주요 화학 성분은 AL3O2이며, 전기 아크로에서 산화 알루미늄 분말을 녹여 만듭니다. 색상은 흰색이며 색상 측면에서 흰색 강옥입니다. 흰색 강옥의 질감은 갈색 강옥보다 더 깨끗합니다. 알루미늄-산소 분말 원료는 브라운 커런덤에 사용되는 보크 사이트를 전처리하여 제조되며, 주요 물리적 성분은 β-AL2O3 (연삭 능력 없음)이며, 전기 아크로에 의해 β-AL2O3에서 α-AL2O3로 변환됩니다. 녹는. 변환 된 α-AL2O3는 강한 분쇄 력을 가지고 있습니다.
3. 블랙 실리콘 카바이드 :
주요 화학 성분은 SiC입니다. 전기 저항로의 원료로서 석유 코크스, 석영 모래, 우드 칩 등으로 이루어진다. Black SiC는 검은 색을 띠며 그 색상면에서 검은 실리콘 카바이드로 명명됩니다. 블랙 실리콘 카바이드는 강옥보다 부서지기 쉽고 경도보다 단단하며 강성은 강옥도의 두 번째입니다. 비금속 재료 (목재 합판, 파티클 보드, 고 중간 및 저밀도 섬유판과 같은 다양한 플레이트)와 같이 인장 강도가 낮은 재료의 경우. , 대나무 보드, 규산 칼슘 보드, 가죽, 유리, 세라믹, 석재 등) 및 비철 금속 (알루미늄, 구리, 납 등) 및 기타 재료가 가공 및 경성 및 취성 가공에 특히 적합합니다. 재료는 또한 이상적인 연마제입니다. .
4. 녹색 실리콘 카바이드 :
주요 화학 성분은 SiC입니다. 제조에 사용 된 원료는 블랙 실리콘 카바이드의 원료와 거의 동일합니다. 산업용 염은 전기 저항로에서 반응물 및 촉진제로서 반응된다. 색상면에서 녹색이므로 녹색 실리콘 카바이드라고합니다. 그린 실리콘 카바이드는 블랙 실리콘 카바이드보다 더 순수하며, 그 경도는 블랙 실리콘 카바이드보다 높습니다. 그라인딩 적용은 블랙 실리콘 카바이드와 동일합니다. 연삭 나사 및 연삭 공구와 같은 재료의 미세 연삭에 더 적합합니다. 연삭 재료의 초경합금 및 다이아몬드 제품을위한 광범위한 공작물. 그린 실리콘 카바이드의 제조 비용은 사용 된 원료의 비율, 염 보조 재료의 첨가 및 전력 소비 및 처리의 차이 등과 같은 블랙 실리콘 카바이드의 비용보다 높기 때문에, 그린 실리콘의 가격 초경 제품은 제품보다 높다. 블랙 실리콘 카바이드가 높습니다. 따라서, 블랙 실리콘 카바이드와 비교하여, 그린 실리콘 카바이드의 선택은 일반적으로 비금속 및 비철 재료에는 사용되지 않지만, 그린 실리콘 카바이드는 주로 경질 합금 및 정밀 연삭으로 사용된다. 더 적은 벨트 및 다른 코팅 된 연마재는 연삭 재로서 덜 적은 그린 실리콘 카바이드를 사용합니다.
5, 미정 질 강옥 :
주요 화학 성분은 AL2O3입니다. 사용 된 원료는 갈색 강옥의 원료와 동일합니다. 미세 결정화의 효과를 얻기 위해 제련 공정에서는 급속 냉각 공정 만 사용됩니다. 미세 결정화 된 강옥은 보통 강옥보다 기계적으로 강합니다. 미세 결정질 강옥으로 만들어진 연마재는 종종 거친 밀링 주철 및 고 인성 티타늄-니켈 합금강과 같은 경질 분쇄 재료에 사용되지만 코팅 된 연마재의 제조에는 거의 사용되지 않습니다.
6, 핑크 융합 알루미나, 핑크 알루미늄 산화물 :
백색 강옥의 생산 과정에서 Cr2O3의 혼합물을 첨가하여 강옥을 백색 강옥과 Cr2O3의 공융 점으로 만들어 강옥의 특성과 구조를 변화시킵니다. 크롬 강옥의 인성은 백색 강옥의 인성보다 높으며, 경도는 흰색 강옥의 강도와 거의 같습니다. 첨가 된 Cr2O3의 양은 생성 된 크롬 강옥의 양과 약간 다르며 그 색도 다르다. 크롬 강옥에서 Cr2O3의 사용은 다르며 그 사용도 다릅니다. 따라서 크롬 강옥과 같은 연마제는 Cr2O3의 첨가량에 따라 여러 등급으로 나뉜다. 크롬 강옥 연삭 재료는 일반적으로 연삭 강, 합금강 및 철근 연삭 및 계측 부품의 정밀 연삭에 사용됩니다. 크롬 강옥은 일반적으로 접착 연마재 생산에 사용되며 코팅 연마재 제조에는 거의 사용되지 않습니다.
7, 중공 볼 연마 :
소위 중공 볼 연마재는 플라스틱으로 제조 된 중공 구체의 표면에 연마재를 균일하게 코팅하여 구성되는 구형 연마재의 집합체를 말하며, 제조 된 중공 볼 연마제는 통상적이다. 연마 테이프를 기판의 표면에 도포하는 방법.
중공 볼 연마제는 일반적으로 미세 입자 제품을 만들 때 사용됩니다. 연마제는 매우 미세하기 때문에, 기재 표면에 직접 코팅되는 경우, 연마 층은 얇고, 연삭에 수반되는 연마제는 적고, 연삭 효율은 불량하며, 연마제는 매우 미세하며, 표면 기공도 연마 벨트의 매우 낮습니다. 차단하기 쉽습니다. 중공 볼 연마제가 사용되는 경우, 벨트의 표면은 매우 "거친"연삭 표면을 형성하고 표면 다공성이 크게 증가 할 것이다. 벨트의 표면은 연삭의 방해를 제거하는 데 도움이되며, 더 중요하게는 벨트의 표면은 연삭에 관여합니다. 연마 입자의 수는 몇 배 또는 수십 배 증가합니다. 증가는 구 직경 대 입자 직경의 비에 의해 결정된다. 비율이 클수록 연마 입자가 커져 분쇄 효율과 내구성이 크게 향상됩니다. 중공 볼 연마 벨트와 같은 독일의 HERMES 회사에서 특허를 받았으며,이를 "HERMESIT"라고합니다.
8. 미정 질 구조를 가진 새로운 세라믹 연마재 :
겔법으로 제조 된 소결 세라믹 연마재입니다. 결정 크기는 약 1-3 미크론입니다. 힘들고 힘들다. 연삭 할 때 작은 결정이 서서히 떨어지면서 새로운 결정이 나오므로 연마 입자 전체의 선명도가 유지됩니다. 1981 년 American 3M Company Cubutron의 연마 벨트로 명명 된 연도에 시장에 출시되면, 그라인딩 해머는 지르코늄 커런덤 벨트보다 71 % 더 높으며, 니켈 스테인리스 스틸의 효율은 150 % 더 높습니다. 지르코늄 커런덤 벨트. 시장에는 미국 NORTON의 SG 연마재도 있습니다. SG 연마 벨트는 400 PSI (벨트 속도는 28 m / s)의 압력에서 금속을 연삭하는 데 사용됩니다. 금속의 양은 갈색 강옥보다 5 배 더 높습니다. 독일 헤르메스의 이름을 딴 CB 세라믹 벨트. 이러한 종류의 연마재로 제조 된 연마 벨트는 특히 항공 우주 합금, 고 니켈 합금강, 바나듐 함유 공구강 및 코발트 함유 합금강과 같은 고강도 압력 하에서 분쇄하기 어려운 재료를 처리하는 데 적합하다.
또한, 최근 선진 산업국들은 경질 합금, 석영 성분 및 가공하기 어려운 강철의 가공을 전문으로하는 합성 다이아몬드 및 입방정 질화 붕소 (CNB) 연마재로 만들어진 코팅 된 연마재를 개발했습니다.
9, 지르코늄 강옥 연마재 :
ZrO2와 20 미크론 결정 크기로 높은 인성 연마재입니다. ZrO2는 40 % 및 25 %로 첨가된다. 더 선명한 모양의 연마재를 코팅하는 데 사용됩니다. 특히 스테인리스 강 부품 및 티타늄 합금 부품 가공에 적합합니다. 중국 시장에서는 일본의 NCA 지르코늄 커런덤 벨트, 미국의 NORTON NORZON 벨트 및 한국의 한국 연삭 회사의 YZ533 및 YZ633 지르코늄 커런덤 벨트가 더 유명합니다. 미국 NOTON Company에서 제공 한 정보에 따르면 분쇄 효율은 갈색 강옥보다 254-300 % 높습니다. NORZON 연마 벨트로 파티클 보드를 가공하면 벨트 수명이 3 배 증가합니다.
그러나, 지르코늄 강옥 벨트는 벨트로서 사용될뿐만 아니라 다수의 고정 연마재에도 사용된다.
10, 복합 연마재 :
그것은 화학 반응보다는 다른 연마제와 연마재의 기계적 혼합을 의미합니다. 연마제가 제조 될 때, 2 가지 종류의 연마제가 성형 재료에 기계적으로 첨가되고, 다양한 연마제는 여전히 고유 한 물리적 및 화학적 특성을 유지한다. 그것을 사용할 때, 그것의 장점을 활용하고 더 나은 결과를 얻으십시오. 연삭을 위해 합성 연마제는 종종 외국이나 중국에서 가공이 어려운 연마 도구를 생산하는 데 사용됩니다. 이것은 브랜드를 설립하는 또 다른 방법 인 소위 영리한 이름입니다. 일반적인 복합 연마제는 갈색 용융 알루미나 및 백색 용융 알루미나와 혼합되며, 커런덤 및 그린 실리콘 카바이드와 혼합되며 갈색 용융 알루미나 및 블랙 실리콘 카바이드와 합성됩니다.
복합 연마제는 일반적으로 결합 연마제에서 발견되며 코팅 연마제의 제조에는 거의 사용되지 않습니다.
