얼마 전 한 고객이 레지노이드 다이아몬드 연삭 휠을 사용하는 동안 매우 매운 냄새를 경험했다고 보고했습니다. 이전에 사용했던 것과는 달리 냄새가 유난히 강하고 자극적이며, 마치 중독될 것 같은 느낌이 들었다고 합니다.
조사 결과, 고객은 텅스텐 카바이드 가공물을 가공하기 위해 항상 습식 연삭을 사용해 왔다는 사실을 알게 되었습니다. 절삭유 문제를 배제한 후 첫 번째 사용은 넓은 작업장에서 이루어졌고 두 번째 사용은 다른 레지노이드 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 상대적으로 제한된 공간에서 이루어졌다는 사실을 발견했습니다.
레지노이드 다이아몬드 연삭 휠의 구성
우리는 다이아몬드 원료 외에도 레지노이드 다이아몬드 연삭 휠이 주로 페놀 수지 및 기타 보조 재료로 구성되어 있음을 알고 있습니다. 페놀수지는 페놀과 포름알데히드로 만들어집니다. 열경화성 페놀 수지는 소-분자 수지로 합성 과정에서 과량의 포름알데히드가 사용됩니다. 제대로 처리되지 않으면 수지에 다량의 포름알데히드가 포함됩니다. 열경화성 수지를 만들기 위해 페놀 및 기타 페놀성 화합물이 경화제로 첨가됩니다. 이러한 구성 요소는 가열 과정에서 휘발되어 유해한 가스를 형성합니다.
베이클라이트 또는 베이클라이트 분말로도 알려진 페놀 수지는 원래 무색 또는 황갈색-투명 물질입니다. 그러나 착색제를 첨가하여 상업적으로 판매되는 경우가 많아 빨간색, 노란색, 검은색, 녹색, 갈색, 파란색 및 기타 색상이 생성됩니다. 과립 및 분말 형태로 제공됩니다. 약산과 염기에는 저항력이 있지만 강산에서는 분해되고 강염기에서는 부식됩니다. 물에는 녹지 않으나 아세톤, 알코올 등의 유기용매에는 녹는다. 페놀 또는 그 유도체의 축합 중합에 의해 얻어집니다.
고체 페놀 수지는 노란색의 투명한 무정형 고체입니다. 유리 페놀이 존재하기 때문에 약간 붉은색을 띕니다. 비중은 약 1.7이다. 알코올에는 쉽게 녹지만 물에는 녹지 않으며 물, 약산, 약알칼리 용액에는 안정하다. 이 수지는 촉매 조건 하에서 페놀과 포름알데히드를 중축합한 후 중화하고 세척하여 생산됩니다. 사용되는 촉매에 따라 열경화성 촉매와 열가소성 촉매의 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 페놀수지는 내산성, 기계적 물성, 내열성이 우수하여 방청공학, 접착제, 난연재료, 연삭휠 제조 등 다양한 산업분야에 널리 사용되고 있습니다.
액체 페놀 수지는 노란색에서 진한 갈색의 액체입니다. 예를 들어, 알칼리성 페놀 수지는 주로 주조 바인더로 사용됩니다.
페놀수지의 주요 특성 요약
1. 고온-성능
페놀수지의 가장 중요한 특성은 고온에 대한 저항성-입니다. 매우 높은 온도에서도 구조적 무결성과 치수 안정성을 유지합니다. 이러한 이유로 페놀 수지는 내화재, 마찰재, 접착제 및 주조 산업과 같은 고온 응용분야에 사용됩니다.-
2. 접착력
페놀수지의 중요한 용도 중 하나는 접착제입니다. 페놀 수지는 다양한 유기 및 무기 충전재와 호환되는 다용도 재료입니다. 적절하게 설계된 페놀 수지는 매우 빠른 습윤 속도를 나타냅니다. 가교- 후에는 연마재, 내화물, 마찰재 및 베이클라이트 분말에 필요한 기계적 강도, 내열성 및 전기적 특성을 제공할 수 있습니다.
수용성 또는 알코올-수용성 페놀수지는 종이, 면직물, 유리, 석면 등의 재료에 함침시켜 기계적 강도, 전기적 특성 등을 부여하는 데 사용됩니다. 대표적인 예로는 전기절연 및 기계적 적층 제조, 클러치 플레이트, 자동차 필터용 여과지 등이 있습니다.
3. 높은 탄소잔류율
약 1000도의 불활성 가스 조건에서 페놀수지는 높은 탄소 잔류물을 생성하여 페놀수지의 구조적 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 페놀수지의 이러한 특성은 내화물 분야에 활용될 수 있는 중요한 이유이기도 합니다.
4. 낮은 연기와 낮은 독성
다른 수지 시스템과 비교하여 페놀수지 시스템은 연기가 적고 독성이 낮다는 장점이 있습니다. 연소 조건에서 과학적 배합으로 생산된 페놀수지 시스템은 천천히 분해되어 수소, 탄화수소, 수증기 및 탄소 산화물을 생성합니다. 분해 과정에서 발생하는 연기는 상대적으로 적고 독성도 상대적으로 낮습니다. 이러한 특성으로 인해 페놀 수지는 광산, 가드레일, 건설 산업과 같이 안전 요구 사항이 매우 엄격한 지역과 대중 교통에 적합합니다.
5. 내화학성
가교-결합된 페놀 수지는 휘발유, 석유, 알코올, 에틸렌 글리콜, 오일 및 다양한 탄화수소와 같은 다양한 화학 물질에 의한 분해에 저항할 수 있습니다. 화학적 안정성으로 인해 주방 및 욕실 용품, 식수 정화 장비(페놀계 탄소 섬유), 베이클라이트 차 트레이 및 차 세트 제조에 적합하며 캔 및 개봉이 용이한{2}}캔(국가 표준 GB 05009.069-2003) 및 액체 용기와 같은 식품 및 음료 포장 재료에 널리 사용됩니다.
6. 열처리
열처리는 경화된 수지의 유리전이온도를 증가시켜 수지의 다양한 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 유리 전이 온도는 폴리프로필렌과 같은 결정성 고체의 용융 상태와 유사합니다. 페놀수지의 초기 유리전이온도는 초기 경화단계에서 사용되는 경화온도와 관련이 있습니다. 열처리 공정은 가교된 수지의 유동성을 증가시켜 추가 반응을 촉진할 수 있으며, 잔류 휘발성 페놀을 제거하고 수축을 감소시키며 치수 안정성, 경도 및 고온 강도를 향상시킬 수 있습니다-. 동시에 수지는 수축되고 부서지기 쉬운 경향이 있습니다. 수지의 처리 후 가열 곡선은 초기 경화 조건과 수지 시스템에 따라 달라집니다.
7. 발포특성
페놀폼(Phenolic Foam)은 페놀수지를 발포시켜 얻은 발포 플라스틱의 일종입니다. 시장을 장악했던 폴리스티렌 폼, 폴리염화비닐 폼, 폴리우레탄 폼 등 초기 소재에 비해 특히 우수한 난연성을-가집니다. 가볍고, 매우 단단하며, 치수 안정성이 좋고, 화학적 부식에 강하고, 내열성이 우수하고, 난연성, 자기 소화성,-연기가 적고, 화염 침투에 강하며, 불에 노출되어도 떨어지지 않으며 가격이 저렴합니다. 따라서 전기제품, 계측기, 건축, 석유화학 등 산업에 이상적인 단열 및 보온 소재로 폭넓은 주목을 받고 있습니다.
페놀 폼은 가장 빠르게 성장하는-발포 플라스틱 유형 중 하나가 되었습니다. 소비는 지속적으로 증가하고 있으며, 적용범위도 지속적으로 확대되고 있으며, 국내외적으로 연구개발이 활발히 이루어지고 있습니다. 그러나 페놀폼 보드(PF 단열재)의 가장 큰 약점은 높은 취성과 높은 개방{3}}셀 비율입니다. 따라서 인성을 향상시키는 것은 페놀폼 보드의 성능을 향상시키는 핵심 기술입니다.
요약하면, 레지노이드 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 연삭하는 동안 일부 냄새가 발생하는 것은 정상입니다. 레지노이드 다이아몬드 연삭 휠의 온도를 낮추고 반응과 휘발을 줄이려면 가공 중에 습식 연삭 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 건식 분쇄는 휘발성 가스를 더 많이 생성하므로 작업장에서 적절한 환기를 보장하여 처리 인력의 안전을 보장하는 것이 중요합니다!