그라인딩 휠은 연삭의 주요 도구로 고속강, 고탄소강, 경화강 및 합금강과 같은 고경도강 연삭에 적합합니다. 연마재와 바인더로 구성된 다공질체입니다. 연마재, 바인더 및 구멍은 연삭 휠의 세 가지 기본 요소입니다. 공작 기계의 구조와 연삭 가공의 요구에 따라 연삭 휠은 평면 연삭 휠과 이중 오목 연삭 휠로 구분됩니다. 이중 경사 연삭 휠, 원통형 연삭 휠, 디스크 연삭 휠 및 볼 연삭 휠. 그렇다면 화이트 커런덤, 브라운 커런덤 및 기타 연삭 휠의 경도를 선택하는 방법은 무엇입니까?
그라인딩 휠은 다양한 모양과 크기로 만들어집니다. 연마재, 바인더 및 휠 제조 공정의 차이로 인해 연삭 휠의 특성이 크게 다를 수 있으며 이는 연삭 공정의 정밀도, 거칠기 및 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 특정 상황에 따라 적절한 연삭 휠을 선택해야 합니다.
그라인딩 휠의 특성은 연마재, 입자 크기, 경도, 바인더, 모양 및 크기와 같은 요인에 의해 결정됩니다. 우리는 이미 연마재, 입자 크기 및 바인더 선택 문제를 다루었습니다. 일반적으로 사용되는 연마재는 백색 강옥, 갈색 강옥, 녹색 탄화규소, 흑색 탄화규소 등입니다. 연삭 휠 경도의 선택은 주로 여기에서 소개됩니다.
연삭 휠의 경도는 연삭력의 작용으로 연삭 휠 표면의 연마 입자가 떨어지는 어려움을 나타냅니다. 숫돌의 경도가 부드러워서 숫돌의 지립이 떨어지기 쉽고 숫돌의 경도가 단단하여 숫돌의 지립이 쉽게 떨어지지 않음 끄다. 휠 경도와 연마 경도는 다른 개념입니다. 동일한 연마제가 다른 경도를 가진 연삭 휠로 만들 수 있으며, 이는 주로 바인더의 특성 및 용량 및 연삭 휠의 제조 공정에 따라 다릅니다. 연삭과 절단의 중요한 차이점은 연삭 휠에 "자체 연삭" 기능이 있다는 것입니다. 연삭 휠의 경도를 선택하는 것은 실제로 연삭 휠의 자체 연삭을 선택하는 것입니다. 연마제가 조기에 벗겨지거나 무뎌지지 않기를 바랍니다.
연삭 휠의 경도를 선택하는 일반적인 원칙은 연질 금속을 가공할 때 연마제가 조기에 떨어지는 것을 방지하기 위해 경질 휠을 선택하는 것입니다. 경금속을 가공할 때 무딘 표면 연마 입자가 시간이 지나면 떨어지게 하고 날카로운 모서리를 가진 새로운 연마 입자(즉, 자체 연마 입자)를 노출시키기 위해 부드러운 연삭 휠이 선택됩니다. 전자는 연질 재료를 연삭할 때 연삭 휠의 작업 연마제가 천천히 마모되고 조기에 떨어질 필요가 없기 때문입니다. 후자는 경질 재료를 연삭할 때 연삭 휠의 작업 연마제가 더 빨리 마모되고 빠르게 업데이트되어야 하기 때문입니다. 정밀 연삭에서는 연삭 정확도와 거칠기를 보장하기 위해 약간 더 단단한 연삭 휠을 사용해야 합니다. 가공물 재료는 열전도율이 낮고 화상 및 균열(초경합금 연삭 등)이 발생하기 쉽습니다. 연삭 휠의 선택은 부드러워야 합니다.
위는 화이트 커런덤, 브라운 커런덤 및 기타 그라인딩 휠의 경도를 선택하는 방법에 대한 자세한 소개입니다. 쉽게 선택하시길 바랍니다!
