1. 표면과 선명도
이유: 접착제를 너무 많이 도포했습니다. 불량한 연마 품질; 건조 시간이 짧고 온도가 낮으며 완전히 건조되지 않습니다.
예방: 적절한 코팅; 연마 품질과 기본 입자를 향상시킵니다. 건조 온도와 시간이 보장되어야 합니다.
2. 모래 제거
이유: 접착제가 너무 적게 도포되었습니다. 건조 시간이 부족하고 온도가 너무 낮습니다.
예방: 기본 접착제 및 재접착제 양을 적절하게 제어합니다. 완성된방수 사포지정된 온도와 시간에 건조해야 합니다.
3. 부드러움이 좋지 않음
이유: 건조 시간이 너무 길고 건조 온도가 너무 높습니다. 사용된 아미노 바니시의 양이 너무 많습니다.
예방: 건조 시간과 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 공식 프로세스를 엄격히 따르십시오. 방수 사포 반제품은 통풍이 잘 되는 곳에 쌓아두어야 합니다.
4. 접착제와 모래 부족
이유: 글루 롤러에 먼지가 있습니다. 접착제 표면의 긁힘; 모래 상자 막힘.
예방 조치: 작동 시 주의하십시오. 자주 청소하세요.
5. 뒷면 접착제 가장자리
이유: 가슴 롤러에 접착제를 붙입니다. 기본 편차.
예방: 가슴 롤러를 깨끗하게 유지하십시오. 주의해서 작동하십시오.
6. 모래 덩어리
이유: 덩어리; 종이 표면의 돌기; 연마 덩어리; 페인트 및 불순물; 너무 두꺼운 기본 접착제.
예방: 연마재는 사용하기 전에 체로 걸러내야 합니다. 방수 사포는 평평해야 합니다. 연마재는 건조해야 합니다. 페인트를 체질해야합니다. 기본 접착제의 두께는 적당해야 합니다.
7. 거친 입자
이유: 거친 입자가 연마재에 혼합되어 있습니다. 샌딩 장비가 깨끗하지 않습니다.
예방: 방수 사포 연마재 보관에 주의하십시오. 입자 크기를 변경할 때 샌딩 장비를 철저히 청소해야 합니다.
8. 접기
이유: 습기로 인해 기본 용지가 주름집니다. 생산 중에 장력이 너무 크거나 너무 작습니다. 권선이 너무 빡빡하거나 너무 느슨합니다. 건조가 고르지 않습니다.
예방: 건조한 상태로 유지하십시오. 주의해서 작동하십시오.
9. 상표가 명확하지 않다
이유: 상표 롤러가 마모되었습니다. 잉크의 양이 너무 적습니다. 상표 롤러가 단단히 눌러지지 않았습니다.
예방: 상표 롤러를 적시에 교체하십시오. 사용된 잉크의 양에 주의하십시오. 조심스럽게 작동하십시오.
10. 접착제 침투
이유: 원지는 내수성이 낮고 고르지 않습니다. 함침 두께가 충분하지 않습니다.
예방: 원지의 품질을 향상시킵니다.방수 사포; 적절한 함침 두께에 주의하십시오.
11. 얼굴 얼룩
이유: 고르지 못한 샌딩; 불충분한 사전 건조, 와인딩 또는 재접착 중 심한 샌딩; 고르지 못한 샌딩.
예방: 적당하고 균일한 접착 두께; 적절한 사전 건조; 샌딩 중에도 샌딩 롤러를 깨끗하게 유지하십시오.