와이어 드로잉에 사용되는 연마 제품을 잘못 선택하면 와이어 드로잉 또는 드로잉 효과에 큰 영향을 미칩니다. 다른 연마 제품에는 다른 와이어 드로잉 효과가 있습니다. 동일한 연마 제품은 입자 크기가 다르며 와이어 드로잉 효과도 다릅니다. 연마 제품은 와이어 드로잉 표면에 직접 작용하기 때문에 적절한 연마 제품을 선택하고 자격이 있는지 여부가 매우 중요합니다.
1. 약벨트
와이어 드로잉에서 중요한 요소는 제품의 표면 일관성입니다. 일관성에는 두 가지 측면이 있습니다. 첫째, 공작물의 표면 드로잉이 균일해야 하고, 둘째, 서로 다른 공작물 간의 드로잉 효과의 일관성이 더 좋고 차이가 작아야 합니다.
표면 드로잉은 균일하고 일관성이 있어야 합니다. 현재 보통의 효과연마 벨트연마 벨트 자체의 품질에 따라 달라집니다. 다른 공작물 사이의 와이어 드로잉 효과의 일관성을 위해 일반 연마 벨트는 훨씬 나쁩니다. 연마 벨트 자체가 와이어 드로잉 공정 중에 손실되기 때문에, 구체적으로 와이어 드로잉 초기에는 연마재가 날카롭고 날카로우며 와이어 드로잉 라인은 깊지만 와이어 드로잉 직후에 연마재가 무뎌지기 시작합니다. , 그려진 선 패턴은 상대적으로 얕습니다. 이러한 방식으로 와이어 드로잉 공작물의 동일한 배치는 전면 드로잉 제품과 후면 드로잉 제품의 표면 효과에 분명한 차이가 있습니다.
2. 나일론 휠(인발 휠, 그레이 휠, 그레이 릴, 섬유 휠, 부직포 그라인딩 휠)은 고품질 광물 모래와 고품질 섬유로 만들어집니다. 그 장점은 다음과 같습니다. 와이어 드로잉 표면은 특정 곡률을 가질 수 있으며 와이어 드로잉 효과는 전후에 일관되며 작업 중 연마 제품의 손실로 인해 다른 텍스처 깊이 또는 무질서한 와이어 드로잉 패턴이 없습니다.
나일론 휠 구조는 막힘 방지 기능이 있습니다. 밀착력이 좋고 방열성이 좋은 장점이 있기 때문이다. 이러한 장점은 와이어 인발 시 열 발산에 도움이 되며 넓은 표면적의 와이어 인발 가공에 도움이 됩니다.
또한 다음 사항에 유의해야 합니다. 표면 인발 처리의 관련 요인. 표면 와이어 드로잉 처리에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 위에서 논의한 와이어 드로잉 방법 및 와이어 드로잉을 위한 연마재와 같은 결정적인 요소 외에도 최종 표면 처리 효과 및 품질 안정성에 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있습니다. 예를 들어, 처리할 공작물의 재료 및 형상, 와이어 드로잉 전 표면 상태 및 와이어 드로잉의 공정 매개변수 등. 이러한 관련 영향 요인을 분석하면 와이어 드로잉 프로세스에 대한 이해를 심화하여 더 나은 설계를 할 수 있습니다. 와이어 드로잉 프로세스 및 와이어 드로잉 프로세스의 문제를 해결합니다.
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◆ 가공할 공작물의 재질: 재질의 경도는 와이어 드로잉 효과에 상당한 영향을 미칩니다. 동일한 드로잉 방법, 연삭 재료, 다른 재료에 대해 드로잉 효과가 다릅니다.
◆ 공작물의 형상: 드로잉 영역의 크기, 표면이 평평한지 여부, 3D 표면의 곡률, 돌기가 있는지 여부 등 모든 요소를 고려해야 합니다.
◆ 공작물 재료의 두께도 와이어 인발 공정에서 고려되는 경우가 있습니다. 벽이 얇은 판의 경우 인발 후 공작물의 뒤틀림 및 변형 현상이 발생하기 쉽습니다. 이는 인발로 인한 판의 양쪽에 다른 응력으로 인해 발생합니다.
◆ 신선 표면 상태: 일부 원료는 신선 전에 연마되었으며 일부 원료는 미리 표면에 선이 있습니다.
◆ 와이어 인발 공정 매개변수: 이송 속도, 연삭 제품의 속도, 스윙 설정 여부, 냉각 윤활제 사용 여부, 공작물 공급 방법, 등 모두 와이어 드로잉에 영향을 미칩니다.
◆ 신선 가공 완료 후 표면의 선 보호 및 신선 후가공을 위해 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등의 경금속 재료에 대해서는 양극 산화 처리 또는 화성 피막 처리를 하여야 한다. 스테인리스 스틸에 대해 다양한 보호 처리를 선택적으로 수행할 수 있습니다. 패시베이션, 이온 도금, 흑화, 착색 및 니스 칠 등과 같은