약 30년 간의 개발 끝에,연마 벨트연삭은 비교적 완전하고 독립적인-새로운 가공 기술이 되었습니다. 높은 처리 효율성, 광범위한 적용 범위, 강력한 적응성, 낮은 운영 비용, 안전하고 편리한 작동으로 인해 사용자가 선호합니다.
연마 벨트 연삭의 가공 대상과 적용 분야는 점점 더 넓어지고 있습니다. 일상 생활용품부터 대형 항공우주 장비까지 거의 모든 엔지니어링 자재를 처리할 수 있으며, 상당한 경제적 이익을 얻는 중요한 수단이 되었습니다. 가공 기술로서 급속한 발전과 관심 증가는 다음과 같은 중요한 특성에 기인합니다.
1. 분쇄성능
연마 벨트 연삭은 연삭, 래핑 및 연마를 결합한 복합 가공 공정인 탄성 연삭 공정입니다.
2. 연마 벨트의 연마 입자
연마 벨트의 연마 입자는 연삭 휠의 연마 입자보다 절단 능력이 더 강하여 연삭 효율이 매우 높습니다. 벨트 연삭의 높은 효율성은 높은 재료 제거율, 연삭 비율(연마재에 의해 마모된 중량에 대해 제거된 공작물 중량의 비율) 및 공작 기계 동력 활용률에 반영됩니다. 현재 강철 벨트 연삭의 알려진 재료 제거율은 700mm³/mm·s에 달하며 이는 터닝이나 밀링의 제거율을 훨씬 능가합니다.
연마 벨트의 연삭 비율은 연삭 휠의 연삭 비율을 크게 초과하여 300:1, 심지어 400:1에 달하지만 연삭 휠은 30:1에 불과합니다. 벨트 연삭기의 전력 활용률은 개발 초기 단계에서도 80%에 달해 다른 공작 기계를 선도했습니다. 오늘날에는 그라인딩 휠의 경우 52%, 밀링 머신의 경우 57%, 선반의 경우 65%에 비해 96%에 달합니다. 따라서 연마 벨트 연삭 역시 매우 우수한 에너지 절약형 가공 기술입니다.-
3. 냉간 분쇄
연마 벨트 연삭은 고품질의-작업물 표면을 생성합니다. 이는 연삭, 래핑, 연마 등 다양한 기능을 가지고 있을 뿐만 아니라, 휠 연삭에 비해 벨트 연삭은 연삭 온도가 낮고 가공물 표면이 타는 등의 현상이 덜 발생하는 "냉간 연삭"으로 알려져 있기 때문입니다.
4. 연삭 진동
연마 벨트 연삭 시스템은 진동이 적고 안정성이 우수합니다. 무게가 가볍기 때문에 연삭 공정 구조의 균형을 쉽게 제어할 수 있으며 모든 회전 구성 요소(접촉 휠, 구동 휠, 장력 휠 등)의 마모가 최소화되어 연삭 휠에서 나타나는 동적 불균형 요인이 제거됩니다.
또한, 벨트의 탄성 연삭 효과로 인해 연삭 시 발생하는 진동 및 충격을 크게 줄이거나 흡수합니다. 연삭 속도는 안정적입니다. 연삭 휠과 달리 벨트 구동 휠은 연삭에 따라 직경이 감소하므로 속도가 감소하지 않습니다.
5. 표면 거칠기
연마 벨트 연삭으로 연삭된 공작물의 높은 표면 품질은 주로 작은 표면 거칠기 값, 양호한 잔류 응력 상태 및 미세한 균열이나 금속 조직 변화가 없음에 반영됩니다.
표면 거칠기 측면에서 연마 벨트 연삭은 이제 Ra 0.01mm를 달성하여 경면 연삭 효과에 도달했습니다. Ra 0.1mm 이상의 거칠기 값의 경우 달성하기가 매우 쉽습니다. 벨트 연삭에 의해 연삭된 공작물 표면의 잔류 응력은 대부분 압축 응력 상태로, 일반적으로 값이 -60~-5kg/mm²인 반면, 휠 연삭에서는 대부분 인장 응력입니다. 따라서 벨트 연삭은 공작물 표면을 강화하고 피로 강도를 향상시키는 데 매우 유용합니다.
